[实用新型]一种内衣自动压模装置

说明书

本实用新型公开了一种内衣自动压模装置，包括框架，所述框架的上表面靠角位置固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓固定有顶板，所述顶板的上表面中间位置固定有气缸一，且气缸一的下端连接有活塞杆一，所述活塞杆一穿过顶板延伸至顶板的下表面，所述活塞杆一的下端固定有加热器，所述加热器与顶板之间固定有弹簧，且弹簧位于活塞杆一的外侧，所述加热器的下表面固定有导热模头，所述框架的上表面中间位置固定有冷却水池，所述冷却水池的上表面靠左右两侧位置固定有滑轨，所述滑轨内滑动有压模板，且压模板的表面开设有凹槽，所述框架与顶板之间靠后侧固定有立板。本实用新型具有工作效率高、冷却效果好的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及内衣生产技术领域，具体为一种内衣自动压模装置。

背景技术

我国内衣产业源远流长，是全世界内衣及其相关行业增长最快的国家，在上世纪末得到迅猛发展，随着科技的不断进步、人类物质与精神生活水平的不断提高，内衣市场也日趋扩大，但在内衣的生产和制造中大部分仍然沿用传统的手工方式。其中上料、成型、裁剪、下料工序靠人工来完成，对工人体力要求比较高，由于工作量大，劳动强度高，不适合长时间生产，导致生产效率较低，生产成本提高,而且产品质量控制难度大，随着科学技术的发展，模杯成型设备也越来越多，而且功能也越来越强大，其中内衣模杯成型设备也较多。

如授权公告号：CN 207897913 U所提供的一种内衣模杯成型设备，该内衣模杯成型设备，包括冷气箱和工作箱，所述冷气箱的顶部设有工作箱，所述工作箱呈水平设置在冷气箱的顶部中间位置，并与冷气箱通过螺丝固定连接，所述冷气箱的顶部设有两根呈对称分布的支撑杆，所述支撑杆呈垂直设置在冷气箱的顶部边缘位置，并与冷气箱焊接。本发明人研究发现，对于内衣的模压成型单次模压只能够完成一副内衣的模压，不能够满足多个内衣同时模压成型，造成了工作效率的降低，且对于内衣模压完成后采用冷却空气的方式进行冷却，冷却效果并不理想，且不能满足循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内衣自动压模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内衣自动压模装置，包括框架，所述框架的上表面靠角位置固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓固定有顶板，所述顶板的上表面中间位置固定有气缸一，且气缸一的下端连接有活塞杆一，所述活塞杆一穿过顶板延伸至顶板的下表面，所述活塞杆一的下端固定有加热器，所述加热器与顶板之间固定有弹簧，且弹簧位于活塞杆一的外侧，所述加热器的下表面固定有导热模头，所述框架的上表面中间位置固定有冷却水池，所述冷却水池的上表面靠左右两侧位置固定有滑轨，所述滑轨内滑动有压模板，且压模板的表面开设有凹槽，所述导热模头的位置对应于凹槽的位置，所述框架与顶板之间靠后侧固定有立板，所述立板的后侧表面中间位置固定有气缸二，所述气缸二的前端中间位置固定有活塞杆二，且活塞杆二穿过立板延伸至压模板的后侧表面，所述冷却水池的左侧表面连接有进水管，所述进水管的下端连接有水箱，所述水箱位于框架的内侧上表面，所述进水管的下端靠上位置连接有水泵，所述冷却水池的右侧表面连接有出水管，所述出水管的下端连接至水箱的右侧表面靠下位置，所述框架的下表面靠角位置固定有螺纹杆，所述螺纹杆上旋转连接有固定脚。

优选的，所述支撑柱和螺栓均设置有四个，所述支撑柱之间呈对称并列结构分布在框架的上表面靠角位置，且顶板通过螺栓构成可拆卸结构。

优选的，所述活塞杆一通过气缸一构成可升降调节结构，所述加热器通过活塞杆一构成可上下调节结构。

优选的，所述导热模头和凹槽均设置有四个，所述导热模头之间呈对称结构分布在加热器的下表面，所述凹槽之间呈对称结构分布在压模板的上表面。

优选的，所述活塞杆二通过气缸二构成可前后平移调节结构，所述压模板通过活塞杆二构成可前后平移调节结构。

优选的，所述螺纹杆设置有四个，所述螺纹杆之间呈对称并列结构分布在框架的下表面靠角位置。