[实用新型]一种熔炼炉用高效给料装置

说明书

本实用新型公开了一种熔炼炉用高效给料装置，包括一端呈封闭状的盛料箱，所述盛料箱的另一端固定连通有出料腔，出料腔内部设有筛网，且筛网将出料腔分割为大颗粒腔和小颗粒腔，盛料箱的顶端设有用来吸取该空间扬尘的吸尘装置，小颗粒腔的内部设有用来吸取该空间扬尘的下部吸尘管。本实用新型的有益效果是：设置吸尘管，在条形围挡的作用下，不仅不影响物料上料，也能在物料上料时产生的扬尘通过条形围挡隔离的同时又通过上部吸尘管抽取，达到有效降尘的目的，通过设置筛网，能对大小颗粒不同的物料进行输送上料的同时进行筛分，且筛下物的扬尘能通过下部吸尘管抽取，达到再次除尘的目的。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉领域，特别是一种熔炼炉用高效给料装置。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉供料时普遍采用震动给料机，现有的震动给机普遍不具有防尘和筛选功能，为此我们提出一种熔炼炉用高效给料装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种熔炼炉用高效给料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种熔炼炉用高效给料装置，包括一端呈封闭状的盛料箱，所述盛料箱的另一端固定连通有出料腔，所述出料腔内部设有筛网，且筛网将出料腔分割为大颗粒腔和小颗粒腔，所述盛料箱的顶端设有用来吸取该空间扬尘的吸尘装置，所述小颗粒腔的内部设有用来吸取该空间扬尘的下部吸尘管。

更进一步的技术方案是，所述吸尘装置包括固定连接于盛料箱上方且顶部封闭的框架，所述框架的外部设有若干条形围挡，所述框架的顶端固定连通有上部吸尘管。

更进一步的技术方案是，所述大颗粒腔另一端通过堵板使大颗粒腔封闭，所述大颗粒腔的外壁上开设有用于将大颗粒物料排出的排料口，且排料口与堵板相靠近。

更进一步的技术方案是，所述筛网上表面所在的水平面不高于盛料箱底面所在的水平面。

更进一步的技术方案是，所述小颗粒腔位于盛料箱的下方，且小颗粒腔与盛料箱之间设有台阶。

更进一步的技术方案是，所述下部吸尘管为两个，且两个下部吸尘管分别位于出料腔的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置吸尘管，在条形围挡的作用下，不仅不影响物料上料，也能在物料上料时产生的扬尘通过条形围挡隔离的同时又通过上部吸尘管抽取，达到有效降尘的目的，通过设置筛网，能对大小颗粒不同的物料进行输送上料的同时进行筛分，且筛下物的扬尘能通过下部吸尘管抽取，达到再次除尘的目的。

2、本实用新型通过设置排料口，在堵板的作用下，能使大颗粒的筛上物在该装置的尾部顺利导出，避免大颗粒物料进入熔炼炉造成物料熔炼精度不够，通过设置盛料管与出料腔之间形成台阶，能使筛下物在下降时有一定的下降空间，从而在该空间形成扬尘以方便下部吸尘管抽取。

附图说明

图1 为本实用新型立体示意图。

图2 为本实用新型半部示意图。

图中，1-盛料箱，2-吸尘装置，21-框架，22-上部吸尘管，23-条形围挡，3-出料腔，31-筛网，32-大颗粒腔，33-小颗粒腔， 4-下部吸尘管，5-排料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。