[实用新型]一种重力垂芯止回阀门

说明书

本实用新型涉及供水设备组件领域，具体涉及一种重力垂芯止回阀门，包括阀座和螺栓，所述阀座内部由上至下依次设有出水腔、阀芯腔和进水腔，所述出水腔中部通过螺栓固定安装有阀芯阻网，所述阀芯腔为锥状圆台形，所述阀座内部在阀芯腔与进水腔之间均匀设有四组穿孔，所述阀芯腔内壁配合有阀芯，所述阀芯为锥状圆台形，所述阀芯上下两端的直径分别小于阀芯腔内壁上下两端的直径，所述阀芯的斜面坡度等于阀芯腔的斜面坡度，所述阀芯底端固定连接有配重块，本实用新型提供了一种通过重力作用使阀门紧密关闭且不产生渗漏同时能够克服弹簧腐蚀或断开导致阀门失效的重力垂芯止回阀门。

技术领域

本实用新型涉及供水设备组件领域，具体涉及一种重力垂芯止回阀门。

背景技术

止回阀作为供水设备组件经常出现在日常设备安装、运行中，同时也应用于广大的工业企业中。

目前使用的止回阀原理基本相同，其原理为：在阀门内设置阀门基座，上覆橡胶密封垫，设置阀板盖在阀门基座上，达到阻断液体通过的目的，止回的功能由安装在阀板一侧的储能弹簧实现。液体由阀门基座一侧通过设备作用于液体的压力，传到到阀板上，当压力大于储能弹簧的张力时，阀板开启，液体通过阀门。当液体的作用力小于储能弹簧的张力时，阀板在储能弹簧的作用力下关闭，则液体在阀板一侧不能回流，起到液体止回的作用。

但现有的止回阀技术存在着以下明显的缺陷：

首先，储能弹簧随着使用时间的不断增长，及与液体接触，不断地氧化、腐蚀导致自身的材质的疲劳强度下降，造成储能下降，致使阀板不能自始而终的迅速关闭，且使用时间过长后，储能弹簧张力很小，造成阀板不能关闭，从而失去止回功能，必须更换整个阀门，造成资金上的过度消耗。曾经众多技术人员研究采用不同材料制作弹簧，但材料的屈服强度的劳损是一个客观存在的事实，也就是说不管用什么材料制作弹簧，随着时间的不断延长，弹力不断下降。更有甚者，工作中的止回阀弹簧突然断开，失去止回功能，造成整套设备停止运行，为企业、单位在成不必要的损失。

其次，阀座与阀板之间为平面设计，虽然正常情况下是不会出现问题，阀门关闭后密封性很好，能达到设计要求。实际使用中，有很多情况是无法避免的。譬如在液体流经阀门时，由于自身的洁净度比较低、夹带着杂质或细小的沙粒，落在阀座和阀板的结合部时，造成阀板关闭不严，阀门渗漏，有的沙粒杂质在阀板压力下嵌入中间或嵌入密封橡胶中，很难通过循环开关设备将沙粒异物冲掉。这种情况很多，设备因止回阀渗漏不能正常工作，经常需要维修工拆下止回阀，清理沙粒。

针对上述问题，本实用新型设计了一种重力垂芯止回阀门。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种重力垂芯止回阀门。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种通过重力作用使阀门紧密关闭且不产生渗漏同时能够克服弹簧腐蚀或断开导致阀门失效的重力垂芯止回阀门。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种重力垂芯止回阀门，包括阀座和螺栓，所述阀座内部由上至下依次设有出水腔、阀芯腔和进水腔，所述出水腔中部通过螺栓固定安装有阀芯阻网，所述阀芯腔为锥状圆台形，所述阀座内部在阀芯腔与进水腔之间均匀设有四组穿孔，所述阀芯腔内壁配合有阀芯，所述阀芯为锥状圆台形，所述阀芯上下两端的直径分别小于阀芯腔内壁上下两端的直径，所述阀芯的斜面坡度等于阀芯腔的斜面坡度，所述阀芯底端固定连接有配重块。

优选的，所述阀座上下两端对称设置有两组安装嘴，所述安装嘴内壁上设有安装螺纹槽。

优选的，所述出水腔为T型圆台状腔体。

优选的，所述阀芯为金属材质且阀芯外衬尼龙或四氟材质。

优选的，所述阀芯上端设有贯穿的十字形流动孔，所述阀芯底端设有与十字形流动孔中心位置相连通的纵向连通孔。