[实用新型]手持式开墙机

说明书

本实用新型公开了一种手持式开墙机，包括机壳、无刷电机、中间盖、传动箱体、控制器、风扇，所述的传动箱体包括后箱体与后箱体形成丁字形结构的前箱体，后箱体为锥形结构，前箱体为三角形结构，前箱体的三角形底边与切割工作面平行，后箱体上设有锥齿轴，锥齿轴的后端设有与电机轴啮合的传动齿轮，锥齿轴的前端设有锥齿轮，前箱体的两端设有后盖和前盖，后盖和前盖之间设有输出轴，输出轴上设有与锥齿轮啮合的输出锥齿轮，输出轴上固定有切割片，切割片上设有防护罩，防护罩连接在前盖上。采用上述结构后，具有结构简单合理、操作使用方便、工作稳定可靠、切割深度深、使用效果好等优点。

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，特别是一种用于墙面开洞、地面切割的手持式开墙机。

背景技术

目前墙面开洞一般采用切割机或开槽机，由于切割深度有限，只能在墙面上开槽，然后用电镐或冲击电锤打凿。存在的以下不足之处：一是墙面开洞不能整墙切割，不仅需要切割，还需要打凿，劳动强度大，工作效率低，传动箱体设计不合理，工作稳定性差，切割深度受到严重影响。二是前后手柄用力角度设计不合理，导致切割时切割片容易跳动。三是风扇排风不畅、阻力大，容易产生涡流和噪音，直接影响散热效果，导致电机发热不能正常工作。四是电机轴承防尘性能差，在使用过程中粉尘、异物极易进入机壳内，导致轴承润滑效果下降或者异物直接进入轴承内造成轴承转动不灵活甚至卡死，无法正常工作。五是切割工作时，由于没有切割指示，难以对准切割位置，难以保证切割精度。针对上述问题，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

发明内容

为克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的手持式开墙机第一目的是通过改变传动箱体结构使输出轴前移，同时使传动箱体具有较小的头部又能稳定工作，大大提高切割深度，通过改变前后手柄受力角度使切割受力更加合理；第二目的是通过改变风扇结构，减小排风阻力及噪音，提高通风效果及电机输出功率，延长使用寿命长。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括机壳、无刷电机、与机壳固定的中间盖、与中间盖固定的传动箱体、控制器，无刷电机的电机轴上设有风扇，所述的传动箱体包括后箱体与后箱体形成丁字形结构的前箱体，后箱体为锥形结构，前箱体为三角形结构，前箱体的三角形底边与切割工作面平行，后箱体上设有可转动的锥齿轴，锥齿轴的后端设有与电机轴啮合的传动齿轮，锥齿轴的前端设有锥齿轮，前箱体的两端对应设有后盖和前盖，后盖和前盖之间设有可转动的输出轴，输出轴上设有与锥齿轮啮合的输出锥齿轮，输出轴的输出端固定有切割片，切割片上设有防护罩，防护罩连接在前盖上。

本实用新型的进一步方案，所述的后箱体上连接有角度可调的底板，底板的头部在最大切割深度位置时包住前箱体的三角形底边外角，底板与输出轴之间的间距不大于25mm，前盖采用钢制前盖，其直径控制在35-42mm。

本实用新型的进一步方案，所述机壳的后部固定有后手柄，后箱体上固定有前手柄，底板在最大切割深度位置时，后手柄与底板之间的夹角B不大于35°，前手柄与底板之间的夹角A不小于30°。

本实用新型的进一步方案，所述的风扇包括风叶架、均匀连接在风叶架上的进风叶片和出风叶片，进风叶片与出风叶片连为一体，相邻的进风叶片和出风叶片之间形成进风口和出风口，进风口具有U形底，U形底的外侧与水平轴线之间的角度控制在55-67°之间，进风口外壁与水平轴线之间的角度控制在98-110°之间，出风口外壁与水平轴线之间的角度控制在12-22°之间，出风口内壁与水平轴线之间的角度控制在24-36°之间，进风口的外壁与水平轴线之间的距离控制在6-11mm。

本实用新型的进一步方案，所述的防护罩上对应设有与工作面切割缝相一致的前后切割缝指引片。

本实用新型的进一步方案，所述的底板上设有角度调节片，后箱体上设有用于固定角度调节片的锁紧旋钮；所述的防护罩角度可调地连接在前盖上，防护罩上设有调节角度的弧形调节槽，弧形调节槽上设有与后箱体固定的锁紧螺丝。