[实用新型]一种用于测量钢筋反向弯曲性能试验装置

说明书

本实用新型公开了一种用于测量钢筋反向弯曲性能试验装置，其包括支撑机构和反向弯曲件，支撑机构包括支撑座及设置于其上的若干个中心导杆和导向滑轮；中心导杆两端分别通过通孔贯穿支撑座的槽壁；中心导杆上套设有导向滑轮；支撑座上设置有若干个中间设置为弧形轨道的弧形测量尺及有固定和支撑弧形测量尺动作的轨道轴；反向弯曲件设置为柱体结构，其下端设置有反向V型槽。本实用新型的技术方案与现有技术方案相比，结构设计合理，制作成本低，便于生产加工，利用本实用新型所述结构自身的支点和导向作用进行不同规格钢筋的反向弯曲试验，从而达到快速、准确测量的目的，保证了钢筋反向弯曲性能检测数据的准确性。

技术领域

本实用新型涉及性能测试领域，尤其涉及一种用于测量钢筋反向弯曲性能试验装置。

背景技术

根据GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》标准的要求：“对牌号带E的钢筋应进行反向弯曲试验”。

反向弯曲试验：先正向弯曲90°，把经正向弯曲后的试样在100℃±10℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲，两个弯曲角度应保持载荷时测量。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲。对牌号带E的钢筋应进行反向弯曲试验。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部分表面不得产生裂纹。

弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。并通过弯曲试验，检验钢筋承受规定弯曲程度的变形能力，从而确定其塑性和可加工性能，并显示其缺陷。《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2018标准中把钢筋的反向弯曲性能试验作为牌号带E钢筋的一项重要检测指标。因此，在这一背景下进行钢筋反向弯曲试验的影响因素分析具有极强的现实意义。

但是，就目前而言，原有的万能试验机已无法满足标准中反向弯曲性能的试验需求，无法精确测量钢筋反向弯曲的角度。因此，需要一种能够使得不同规格钢筋进行的反向弯曲试验，且精确测量钢筋反向弯曲角度的装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于测量钢筋反向弯曲性能试验装置。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种用于测量钢筋反向弯曲性能试验装置，其包括支撑机构和反向弯曲件，

所述支撑机构包括支撑座及设置于其上的若干个中心导杆和导向滑轮；所述支撑座为U型槽结构，其由槽底和槽壁组成，所述槽壁上开设有若干个通孔，槽底上设置有螺栓固定槽；所述中心导杆两端均设置有外螺纹，其两端分别通过通孔贯穿支撑座的槽壁，且被与其配合的固定螺母固定于支撑座上；所述中心导杆上套设有导向滑轮，所述导向滑轮位于支撑座U型槽内；所述支撑座上设置有若干个弧形测量尺，所述弧形测量尺表面设置有弧形轨道；所述支撑座上还设置有支撑弧形测量尺移动的轨道轴，所述轨道轴上设置有外螺纹，通过与其配合的固定螺母将弧形测量尺固定于支撑座上；

所述反向弯曲件设置为柱体结构，其下端设置有反向V型槽；所述反向弯曲件的上表面还设置有T型固定台。

进一步地，所述螺栓固定槽的横截面为T型结构。

进一步地，所述通孔分别开设于支撑座前后两侧的槽壁上，且前后两侧槽壁上的通孔数量均相同，其位置均对称。

进一步地，所述固定中心导杆的固定螺母位于支撑座槽壁外表面。

进一步地，所述中心导杆的数量设置为两个以上，且导向滑轮的数量与其相对应。

进一步地，所述导向滑轮为中间细，两端粗的柱体结构。

进一步地，所述弧形测量尺和轨道轴均设置于支撑座前后两侧槽壁的外表面。