[实用新型]一种凹槽充气模板

说明书

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种凹槽充气模板，模板内部中空且模板一侧设置有充气口；还包括贯穿模板两侧的第一套筒以及贯穿模板另两侧且与第一套筒垂直的第二套筒；第一套筒和第二套筒均与模板固定连接，且第一套筒和第二套筒内部均开设有供螺杆穿过的孔。本申请能够方便将凹槽充气模板从混凝土建筑物的凹槽中取出，有效降低了混凝土建筑物上凹槽的施工难度；同时，大大降低了凹槽充气模板从混凝土建筑物上凹槽取出过程对凹槽充气模板的损坏，故凹槽充气模板能够重复利用，相比相关技术中容易损坏且损坏后无法重复利用的木模板，本申请还有效降低了混凝土建筑物上凹槽施工的成本消耗。

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种凹槽充气模板。

背景技术

建筑施工中，通常需要利用模板对预制钢筋架进行混凝土结构的浇筑，从而完成混凝土结构的施工。建筑施工中进行不同混凝土结构的浇筑时，通常需要用到相对应的模板。其中，建设单位为了使建筑物外立面造型更加引人注目，通常会在外立面上设置凹槽。

在进行建筑物外立面的施工时，利用模板与预制钢筋架搭建出模板在外、预制钢筋架在内的外立面浇筑骨架，并在浇筑骨架内部需要设置凹槽的位置设置芯模；然后利用混凝土对模板内的预制钢筋架进行填充和浇筑；待浇筑完成后的混凝土固定成型后，将芯模以及外侧的模板从固定成型的混凝土结构上拆除，从而利用模板和芯模进行建筑物外立面的浇筑。其中，模板和芯模均可以是木模板、钢板和铝金属等材质。

针对上述中的相关技术，发明人认为，建筑物外立面上设置的凹槽尺寸比较窄小，因此外立面浇筑骨架中芯模的尺寸也比较窄小；当建筑物外立面浇筑完成后，位于外立面凹槽处的芯模难拆除，施工难度大；尤其是当芯模为木模板时，在木模板的拆卸过程中，很容易将木模板损坏、拆烂，造成木模板周转次数少，很难重复利用，无疑加重了建筑物外立面施工的成本。

实用新型内容

为了降低建筑物上凹槽施工的施工难度和成本消耗,同时便于凹槽模板的重复利用，本申请提供一种凹槽充气模板。

本申请提供的一种凹槽充气模板采用如下的技术方案：

一种凹槽充气模板，模板内部中空且模板一侧设置有充气口；还包括贯穿模板两侧的第一套筒以及贯穿模板另两侧且与第一套筒垂直的第二套筒；第一套筒和第二套筒均与模板固定连接，且第一套筒和第二套筒内部均开设有供螺杆穿过的孔。

通过采用上述技术方案，将充气模板设置于建筑物外立面浇筑骨架内部，同时，利用穿过浇筑骨架模板的螺杆穿过第一套筒上的孔，将充气模板的两侧与位于该两侧的模板固定连接，再利用另一穿过浇筑骨架模板的螺杆穿过第二套筒上的孔，将充气模板的另两侧与位于该另两侧的模板固定连接，从而将凹槽充气模板建筑物外立面浇筑骨架固定连接。然后对建筑物外立面浇筑骨架进行混凝土的浇筑，浇筑后的外立面结构定型后，拆卸固定凹槽充气模板的螺杆，通过充气口将凹槽充气模板内部的空气放出，即可完成凹槽充气模板的拆卸，并将放气后的凹槽充气模板进行折叠和收集，以用于下次利用。本申请通过将凹槽充气模板放气，使得凹槽充气模板的体积变小，从而方便将凹槽充气模板从混凝土建筑物的凹槽取出，有效降低了混凝土建筑物上凹槽的施工难度；同时，大大降低了凹槽充气模板从混凝土建筑物上凹槽取出过程对凹槽充气模板的损坏，故凹槽充气模板能够重复利用，相比相关技术中容易损坏且损坏后无法重复利用的木模板，本申请还有效降低了混凝土建筑物上凹槽施工的成本消耗。

优选的，第一套筒沿模板表面均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，利用穿过外立面浇筑骨架的螺杆穿过第一套筒上的孔，同时该螺杆与外模板固定，从而实现对凹槽充气模板两侧的固定，螺杆穿过的第一套筒上的孔，即为凹槽充气模板与浇筑骨架外模板之间的固定点；第一套筒沿模板表面均匀间隔分布，即凹槽充气模板与浇筑骨架外模板之间的固定点沿模板表面均匀间隔分布，从而提高对凹槽充气模板两侧的固定效果。

优选的，第一套筒的孔内壁上开设有螺纹。