[实用新型]一种梁柱节点连接装置

说明书

本实用新型披露了一种梁柱节点连接装置，涉及钢结构技术领域，包括预制单元和现场加工单元，现场加工单元包括高强度螺栓，预制单元包括预制的上柱、下柱、柱环和钢梁，上柱与下柱嵌入柱环，所述钢梁与所述柱环通过高强度螺栓连接，所述柱环呈上下开口中空的封闭钢环，所述柱环和所述上柱、所述下柱的上下内径相同。通过设置预制单元，将上柱和下柱以及柱环预先固定，随后在施工现场通过高强度螺栓固定钢梁与柱环，柱环呈上下开口中空的封闭钢环，本装置结构简单，通过在工程制作预制单元，现场通过高强度螺栓连接钢梁和柱环，安装简单，加快施工进度，节省施工周期，避免焊接产生的残余应力，结构稳固，连接强度大。

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域。

背景技术

随着社会的发展，装配式钢结构越来越多，连接节点是装配式钢结构中最重要的一环，1994年美国北岭地震和1995年日本阪神大地震均是节点的脆性断裂破坏问题，提高节点的延性成为大家研究的关注点。

同时装配式钢结构连接节点直接影响着结构的施工速度及装配化程度，因此梁柱节点应尽量多采用便于操作的高强螺栓连接，并且高强螺栓的布置应尽可能地易于工人现场紧固。

装配式钢结构传统梁柱节点特征：梁端上下翼缘与柱现场焊接，梁端腹板或与柱现场焊接或通过剪切板与柱栓接。装配式钢结构传统梁柱节点有如下不足：(1)现场施焊容易产生较大的残余应力，影响节点的受力性能(2)施工程序复杂，施工速度和质量往往难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现场焊接产生较大的残余应力，影响节点的受力性能，工序复杂的问题，披露了一种梁柱节点连接装置，。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种梁柱节点连接装置，包括预制单元和现场加工单元，所述现场加工单元包括高强度螺栓，所述预制单元包括预制的上柱、下柱、柱环和钢梁，所述上柱与所述下柱嵌入所述柱环，所述钢梁与所述柱环通过高强度螺栓连接，所述柱环呈上下开口中空的封闭钢环，所述柱环和所述上柱、所述下柱的上下内径相同。

通过上述方案，通过设置预制单元，将上柱和下柱以及柱环预先固定，随后在施工现场通过高强度螺栓固定钢梁与柱环，柱环呈上下开口中空的封闭钢环，柱环和上柱、下柱的上下内径相同，方便上柱和下柱进行连接，本装置结构简单，通过在工程制作预制单元，现场通过高强度螺栓连接钢梁和柱环，安装简单，加快施工进度，节省施工周期，避免焊接产生的残余应力，结构稳固，连接强度大。

进一步的，所述钢梁与所述柱环四侧面垂直连接，所述柱环上设有底板、腹板和盖板，所述底板、腹板和盖板均开设有连接孔。

通过上述方案，设置底板、腹板和盖板方便通过连接孔与钢梁连接，其结构紧凑稳固。

进一步的，所述底板下部和所述盖板上部设置锥体肋板，所述椎体肋板一侧与所述柱环焊接固定，另一侧与所述底板下部和所述盖板上部焊接固定。

通过上述方案，设置锥体肋板增强盖板和底板的强度，方便支撑，提升整体结构强度。

进一步的，所述上柱和所述下柱与所述柱环焊接连接。

通过上述方案，焊接连接，更加紧密牢固。

进一步的，所述柱环壁厚大于所述上柱和所述下柱壁厚。

通过上述方案，柱环壁厚大于上柱和下柱壁厚，抗冲击能力强，不易变形。

进一步的，所述钢梁的上翼缘、下翼缘和腹板也分别开设有连接孔,所述钢梁的上翼缘和所述盖板、所述钢梁的下翼缘和所述底板、所述钢梁的腹板与所述腹板通过高强度螺栓相连接。

通过上述方案，通过设置盖板、底板、腹板与钢梁各个侧面连接，连接紧密，结构强度大。

本实用新型的有益效果如下：