[实用新型]外耳带焊接机

说明书

本实用新型公开了外耳带焊接机，包括基体、控制面板、防护壳、导线辊和气动剪刀，所述基体的下端螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出端嵌套安装有轴承座，并且轴承座的上端螺栓安装有活动块，同时活动块与基体的上端相连接，所述基体的左端螺栓安装有第一液压缸，且第一液压缸的输出端螺栓安装有封边座，所述封边座的外端嵌套安装有第一导向柱，且第一导向柱与基体的上端相连接，所述基体的上端固定连接有控制面板。该外耳带焊接机，自动转盘机构可根据不同产品的不同角度进行调节定位，保证焊接精度，同时整体装置实现一机两用，单人即可实现双步骤同步操作，减少用人成本，提高了装置的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及KN95口罩技术领域，具体为外耳带焊接机。

背景技术

随着人们对疫情防护的不断重视，口罩逐渐成为了人们日常出行过程中必备的物件之一，其中KN95口罩就是符合呼吸防护用品检验标准的口罩，其最大特点就是可以预防由患者体液或血液飞溅引起的飞沫传染，而KN95口罩在加工过程中需要通过耳带焊接封边装置进行加工处理，但是现有的外耳带焊接机还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的外耳带焊接机在加工过程中无法自动控制耳带绳的长度，导致其无法稳定的调节绳体的长短，同时整体装置不具备自动裁剪机构，传统的加工装置仍需使用者手动对耳带进行裁剪工作，操作繁琐同时效率低下，进而存在一定的使用缺陷；

2、现有的外耳带焊接机在对口罩本体进行角度调节时大多都是通过齿轮与齿条之间的啮合结构，其齿轮齿条之间的对接结构容易磨损，同时角度调节麻烦不易控制限位，并且无法单独调节单边的角度；

3、现有的外耳带焊接机无法根据不同产品的不同角度进行调节定位，导致装置的焊接精度存在一定的缺陷，同时适用范围较为局限，导致装置的加工效率存在一定的缺陷。

针对上述问题，急需在原有耳带焊接封边一体机结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供外耳带焊接机，以解决上述背景技术中提出的在加工过程中无法自动控制耳带绳的长度，导致其无法稳定的调节绳体的长短，同时整体装置不具备自动裁剪机构，传统的加工装置仍需使用者手动对耳带进行裁剪工作，在对口罩本体进行角度调节时大多都是通过齿轮与齿条之间的啮合结构，其齿轮齿条之间的对接结构容易磨损，同时角度调节麻烦不易控制限位，并且无法单独调节单边的角度，无法根据不同产品的不同角度进行调节定位，导致装置的焊接精度存在一定的缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：外耳带焊接机，包括基体、控制面板、防护壳、导线辊和气动剪刀，所述基体的下端螺栓安装有第一电机，且第一电机的输出端嵌套安装有轴承座，并且轴承座的上端螺栓安装有活动块，同时活动块与基体的上端相连接，所述基体的左端螺栓安装有第一液压缸，且第一液压缸的输出端螺栓安装有封边座，所述封边座的外端嵌套安装有第一导向柱，且第一导向柱与基体的上端相连接，所述基体的上端固定连接有控制面板，且基体的右侧上端安装有防护壳，所述防护壳的上端轴承连接有导线辊，且防护壳的上端螺栓安装有第二液压缸，所述第二液压缸的外端嵌套安装有第二导向柱，且第二导向柱与防护壳的上端相连接，所述第二液压缸的下端螺栓安装有安装块，且安装块的下端内侧嵌套安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有对接座，且对接座的下端开设有第一滑槽，所述对接座的内侧嵌套安装有微型双轴马达，且微型双轴马达的输出端键连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外端嵌套安装有第一夹块，所述基体的后端螺栓安装有第三液压缸，且基体的上端开设有第二滑槽，所述基体的后端螺栓安装有第四液压缸，且第四液压缸的输出端固定连接有气动剪刀，所述防护壳的上端螺栓安装有第五液压缸，且第五液压缸的输出端固定连接有预设焊接头。

优选的，所述活动块设置有限位块和通孔，且活动块的上端螺栓安装有限位块，并且活动块的外表面开设有通孔。

优选的，所述活动块通过轴承座与基体的上端构成转动结构，且活动块上端的限位块正视呈曲折状结构，并且限位块为弹性铝片材质。