[实用新型]一种厌氧氨氧化型人工快渗系统

说明书

本实用新型公开了一种厌氧氨氧化型人工快渗系统，包括进水箱、进水泵、人工快渗箱、集气箱、集水箱，其中人工快渗箱内从一端至另一端依次设有相互间隔的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，人工快渗箱内部空间分隔为五个反应区，其内部设置有六个碎石层；污水通过进水泵由进水口泵入人工快渗箱，依次流经第一碎石层、第一反应区、第二碎石层、第二反应区、第三碎石层、第三反应区、第四碎石层、第四反应区、第五碎石层、第五反应区、第六碎石层后进入集水箱，气体进入集气箱；该系统增加污水与处理菌种的有效接触率，脱氮效率高，无需外源有机物补充，免去污泥处理，运行成本低，反应不会产生有害气体，无二次污染。

技术领域

本实用新型涉及污水技术领域，具体而言，涉及一种厌氧氨氧化型人工快渗系统。

背景技术

氮是自然界中生物的关键营养源，然而随着化肥、农药、洗涤剂的大量使用，或由于污水未经达标处理便排入水体，导致水体中氮含量迅速升高，成为一种广泛存在的水体污染物。氮含量的增加会促进水体中藻类的大量繁殖，致使水体缺氧甚至产生有毒有害物质，破坏其他水生生物的生存环境，水质恶化。因此，去除水体中的含氮污染物成为水处理领域的热点，污水的高效、低耗脱氮成为水环境保护的重要任务之一。

生物脱氮是污水脱氮的主流路径，传统的生物脱氮法依靠硝化和反硝化过程来完成，随着时间的发展，传统硝化反硝化脱氮工艺的缺点逐渐凸显出来：(1)为了维持较高的生物浓度以及良好的脱氮效果，需要同时进行污泥回流和硝化液回流，在此期间，增加了动力的消耗和运行的费用；(2)在硝化过程中需要投加碱来中和产生的酸，不仅增加了处理费用，还可能造成二次污染；(3)硝化反应阶段需要在有氧条件下进行，在此期间需要大量的消耗氧气；(4)反硝化反应往往因缺少有机碳源而导致脱氮效率低，为解决该问题通常需要在反硝化阶段人为补充碳源，进一步增加了运行成本。

由此可见，传统生物脱氮技术往往对环境条件要求较高，并且需要花费相对较高的代价去获得相对较高的脱氮效率。因此，非常有必要开发高效、经济、环保的污水生物脱氮技术及装备，为保护水生态环境提供更多的选择。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厌氧氨氧化型人工快渗系统，其能够解决上述问题，提供一种脱氮效率高、运行成本低、无二次污染的厌氧氨氧化型人工快渗系统。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种厌氧氨氧化型人工快渗系统，其包括进水箱、进水泵、人工快渗箱、集水箱，人工快渗箱从一端至另一端设置有依次隔开的第一反应区、第二反应区、第三反应区、第四反应区和第五反应区，人工快渗箱设置有进水口且位于第一反应区的顶部，人工快渗箱设置有出水口且位于第五反应区的底部，进水口通过管道连接至进水箱，且管道上设置进水泵，出水口通过管道连接至集水箱；第一反应区的顶部区域设有第一碎石层，第一反应区和第二反应区的底部区域设有第二碎石层，第二反应区和第三反应区的顶部区域设有第三碎石层，第三反应区和第四反应区的底部区域设有第四碎石层，第四反应区和第五反应区的顶部区域设有第五碎石层，第五反应区的底部区域设有第六碎石层，第一反应区和第二反应区通过底部区域连通，第二反应区和第三反应区通过顶部区域连通，第三反应区和第四反应区通过底部区域连通，第四反应区和第五反应区通过顶部区域连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述厌氧氨氧化型人工快渗系统还包括第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，第一隔板连接人工快渗箱内部且将第一反应区和第二反应区分隔，第二隔板连接人工快渗箱内部且将第二反应区和第三反应区分隔，第三隔板连接人工快渗箱内部且将第三反应区和第四反应区分隔，第四隔板连接人工快渗箱内部且将第四反应区和第五反应区分隔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一碎石层、第二碎石层、第三碎石层、第四碎石层和第五碎石层分别设置高度为3～10cm，碎石粒径均为0.5～1.5cm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一反应区、第二反应区、第三反应区、第四反应区和第五反应区分别填充有粒径为0.1～0.5mm的颗粒。