[实用新型]一种同轴线束与接头自动化组装焊锡设备

说明书

本实用新型公开了一种同轴线束与接头自动化组装焊锡设备，包括底座、可在底座上端转动的旋转分度盘以及防护框架，所述底座架设在地面上，所述旋转分度盘位于所述底座上端中部，所述防护框架位于所述底座上端周部，还包括环绕所述底座依次设有工位的接头上料工装、线束上料工装、组装工装、焊锡工装、冷却工装以及下料工装，接头上料工装位于所述底座一侧，线束上料工装位于所述旋转分度盘上端周部，组装工装位于所述旋转分度盘上方一侧，焊锡工装位于所述底座另一侧，冷却工装位于所述底座上端一侧，下料工装位于所述旋转分度盘上方另一侧，本实用新型的有益效果是操作简单，集接头上料、线束上料、接头与线束组装、焊锡、焊锡冷却及下料于一体。

技术领域

本实用新型涉及焊锡设备技术领域，尤其是涉及一种同轴线束与接头自动化组装焊锡设备。

背景技术

在现有技术中，现工厂对同轴线打端子主要采用半自动生产，即人工将线束整理好再将其一端放入端子内由端子机将其铆接好。对于线束放置位的精度有的工厂完全靠人眼识别，有的通过摄像头将端子放大在显示屏上，显示其与线束的位置关系，这样的定位方式导致精度较差，基本位置公差范围在±0.3mm左右。这样的误差范围一来会导致所生产的产品信号偏差范围较大，二来会导致端子与线束的连接不牢靠。半自动生产在效率上也会由线束大小的变化而变化(如生产4代端子0.64mm线束时单头打端子的产量只有600-800PPH；4代端子1.13mm线束时单头打端子的产量有1000-1200PPH)。此外，同轴线束沾锡也大体采用人工沾锡的方式，即人工将同轴线束沾锡端整理好，沾取助焊剂之后再拿去锡炉沾锡。人工长时间作业存在较大隐患，如人工肉眼去看打端子时同轴线束的位置情况，长时间人工打端子作业导致的人视觉疲劳会造成线束打端子位置不准确，直接影响生产效益以及产品精度。

现有的同轴线束打端子浸锡机虽然解决了线束沾锡的问题，却无法集接头上料、线束上料、接头与线束组装、焊锡、焊锡冷却及下料于一体，装置集成度较低，各工装之间配合精度较低，对操作人员的专业技能要求高，不具有安全光栅，防护性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种同轴线束与接头自动化组装焊锡设备。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种同轴线束与接头自动化组装焊锡设备，包括底座、可在底座上端转动的旋转分度盘以及防护框架，所述底座架设在地面上，所述旋转分度盘位于所述底座上端中部，所述防护框架位于所述底座上端周部且与所述底座固定连接，还包括环绕所述底座依次设有工位的接头上料工装、线束上料工装、组装工装、焊锡工装、冷却工装以及下料工装，接头上料工装位于所述底座一侧，线束上料工装位于所述旋转分度盘上端周部，组装工装位于所述旋转分度盘上方一侧，焊锡工装位于所述底座另一侧，冷却工装位于所述底座上端一侧，下料工装位于所述旋转分度盘上方另一侧。

接头上料工装包括料斗基座、对接头进行自动上料的圆振料斗、对接头进行分料定位的直振料斗以及对接头进行抓取上料的自动上料机构，所述料斗基座设置在所述底座一侧且架设在地面上，所述圆振料斗设置在所述料斗基座上端且与所述料斗基座固定连接，所述直振料斗设置在所述圆振料斗靠近所述底座一侧上部且与所述圆振料斗固定连接，自动上料机构位于所述料斗基座上端且位于所述直振料斗一侧，自动上料机构包括自动上料支架、上料前进气缸、上料升降气缸、取料气缸以及取料夹爪，所述自动上料支架设置在所述料斗基座上端且与所述料斗基座固定连接，所述上料前进气缸设置在所述自动上料支架上部靠近所述直振料斗一侧且与所述自动上料支架固定连接，所述上料升降气缸设置在所述上料前进气缸一侧且通过滑块与所述上料前进气缸滑动连接，所述取料气缸设置在所述上料升降气缸一侧且通过滑块与所述上料升降气缸滑动连接，所述取料夹爪设置在所述取料气缸下端且与所述取料气缸的输出端固定连接，所述取料气缸可以驱动取料夹爪动作，所述取料气缸以及所述取料夹爪位于所述直振料斗靠近所述底座的一端正上方。