[实用新型]一种全自动排推式称重灌装机

说明书

本实用新型公开一种全自动排推式称重灌装机，包括机架，所述机架上设有进桶输送机构、称重灌装机构、出桶输送机构、推桶机构；所述进桶输送机构、称重灌装机构和出桶输送机构平行设置；若干包材通过进桶输送机构输送至与称重灌装机构对应位置处，通过推桶机构的往复运动将位于进桶输送机构上的包材推至称重灌装机构上，包材完成灌装后，所述进桶输送机构将下一组包材推动至称重灌装机构上，同时将灌装完后的包材推动至出桶输送机构上，所述出桶输送机构将包材运送至下一工位。本实用新型通过将进桶输送机构、称重灌装机构和出桶输送机构平行设置，并增加推桶机构，适用于对多个包材的灌装作业，提高包材灌装的工作效率。

技术领域

本实用新型属于灌装机的技术领域，具体涉及一种全自动排推式称重灌装机。

背景技术

目前的灌装机，特别是称重式灌装机，进桶方式采用链条式工位进桶，灌装完成后，输送至下一个包装机械，其中进桶输送，称重灌装位和出桶输送在同一输送线上，此过程中，进桶-灌装-出桶顺序完成，工作时间取决于三个流程时间之和，在需要进行多个包材灌装时，花费时间较多，降低工作效率；而且现有的灌装机所灌装的包材需为同一高度规格的包材，不然的话，灌装机中的灌装料由于灌装头的不适配将会抛洒至包材外部，从而浪费灌装料，影响灌装环境。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动排推式称重灌装机。

实现本实用新型的技术方案是：

本实用新型所述一种全自动排推式称重灌装机，包括机架，所述机架上设有进桶输送机构、称重灌装机构、出桶输送机构、推桶机构；所述进桶输送机构、称重灌装机构和出桶输送机构平行设置；若干包材通过进桶输送机构输送至与称重灌装机构对应位置处，通过推桶机构的往复运动将位于进桶输送机构上的包材推至称重灌装机构上，包材完成灌装后，所述进桶输送机构将下一组包材推动至称重灌装机构上，同时将灌装完后的包材推动至出桶输送机构上，所述出桶输送机构将包材运送至下一工位。本实用新型通过平行方案的设计，将现有的进桶、灌装、出桶顺序流程优化为并行流程，减少了等待时间，提高灌装工作效率。

优选地，所述称重灌装机构设有若干组称重灌装位和称重机架，所述称重灌装位沿称重机架成排均匀设置，所述包材被推至称重灌装位上进行灌装称重。

优选地，还包括升降机构和灌装头；所述升降机构设于称重灌装机构的上方，所述升降机构沿称重灌装位长度设置方向均匀设有与称重灌装位数目相同的灌装头，所述灌装头正对着称重灌装位上包材，所述升降机构带动灌装头进行上下位移。本实用新型中的升降机构上设有定位光电，通过定位光电来精准定位灌装头的上下移动距离，调节方便，适应性强。

优选地，还包括接漏装置，所述接漏装置包括接漏槽、排漏管；所述接漏槽的槽口截面呈直角梯形，所述接漏槽的长度根据灌装头的设置长度，其底面为倾斜的斜面；位于较低底面侧的接漏槽上设有排漏管；当灌装头完成灌装后，接漏槽位移至灌装头的下方，当灌装头开始灌装时，接漏槽远离灌装头；本实用新型中的接漏装置能够防止灌装头上残存的灌装叶滴落到称重灌装机构的零件上，影响称重灌装机构的精准性。

优选地，还包括进料料箱，所述进料料箱位于推桶机构的上方，所述进料料箱包括料仓、料仓盖板、进料组件、清洗组件、排料组件以及若干排料管；所述料仓呈长方体结构，所述料仓的顶面设有料仓口，所述料仓口上设有料仓盖板，所述料仓盖板设有进料组件和清洗组件；所述料仓的底面设有排料组件以及与灌装头数目对应的排料管，每个排料管通过管道分别与灌装头连通。本实用新型中的清洗组件在清洗完料仓后，清洗后的废料经由排料组件排出外部，以备下次使用。

优选地，所述推桶机构包括推桶机架、驱动机构和推桶杆；所述推桶杆沿进桶输送机构的输送方向设置，所述推桶机架上设有驱动机构和限位光电，所述驱动机构通过推桶杆固定板驱动推桶杆进行往复位移并通过限位光电对推桶杆进行限定往复位移；通过设置限位光电，能够更精准地对推桶杆进行定位。