[实用新型]一种蒸汽发生设备的新型换热器

说明书

本实用新型涉及一种蒸汽发生设备的新型换热器，它包括螺旋式盘管换热器，所述螺旋式盘管换热器是由一根钢制管沿螺旋式盘管换热器的导程方向螺旋盘绕成多圈换热盘管而成，所述螺旋式盘管换热器的一端为进口，所述螺旋式盘管换热器的另一端为出口，所述换热盘管的长度方向与螺旋式盘管换热器的导程方向相互垂直。本实用新型的新型换热器采用螺旋式盘管换热器，螺旋式盘管换热器的管间隙能控制在2mm左右，可在有限空间内尽量增加换热盘管的圈数，从而增加换热面积，有效降低烟气温度，控制往上流过预热换热器（铜换热器）的烟气温度，大大降低预热换热器变形损坏的风险。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器的技术领域，特别涉及一种蒸汽发生设备的新型换热器。

背景技术

现有的直流蒸汽发生器换热装置采用直流蒸汽发生技术，多层换热器从上至下设置在直流蒸汽发生器换热装置内，第一层换热器为铜换热器，第二层换热器为铜换热器，第三层换热器为不锈钢蛇形管换热器，蛇形管换热器为多根直管，并在直管的端部焊接弯头，从而形成蛇形管。自来水进入多层换热器，自来水自上而下逆流换热，烟气自下而上由顶部排出，换热效率高，蒸汽形成速度快。

现有蒸汽发生器装置虽然换热效率高，蒸汽形成速度快，但同时也存在以下缺点：

（一）现有的蛇形管换热器的管间隙大，导致蛇形管换热器的换热管的数量有限，蛇形管换热器的换热面积小，无法更有效降低烟气温度，导致铜换热器温度高，温升快，而铜换热器的耐热强度不够，因此，铜换热器在高温高压和异常情况下易出现变形损坏情况。

（二）另外，蛇形管换热器的弯头焊接工作量大，效率低，且存在漏水风险。

（三）而且，现有的直流蒸汽发生器换热装置的蒸汽形成速度快，但是无法有效保证蒸汽品质。因此现有的蒸汽发生设备的换热器的结构需要作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种有效降低烟气温度，提高换热效率、大大降低铜换热器变形损坏的风险，延长铜换热器的使用寿命的蒸汽发生设备的新型换热器。

本实用新型的发明目的是这样实现的：

一种蒸汽发生设备的新型换热器，包括螺旋式盘管换热器，所述螺旋式盘管换热器是由一根钢制管沿螺旋式盘管换热器的导程方向螺旋盘绕成多圈换热盘管而成，所述钢制管的一端为进口，所述钢制管的另一端为出口，所述换热盘管的长度方向与螺旋式盘管换热器的导程方向相互垂直，所述钢制管优选是不锈钢管。相比现有的换热器，本实用新型的新型换热器能在有限的空间内尽量增加换热盘管的圈数，从而使得本实用新型的换热面积更大，换热效率更高，更能有效降低烟气温度，提高换热效率、大大降低铜换热器变形损坏的风险，延长铜换热器的使用寿命。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述螺旋式盘管换热器是一体弯制成型。本实用新型的螺旋式盘管换热器是一体弯制成型，加工效率高，且无焊接弯头，可有效降低漏水风险，同时提高生产效率。

相邻的两圈所述换热盘管之间存在过烟缝隙，烟气会从下层的螺旋式盘管换热器的过烟缝隙上升，上层的螺旋式盘管换热器马上与高温烟气继续换热，从而提高换热效率。

相邻的两圈所述换热盘管之间的过烟缝隙范围为1mm-10mm，优选是2mm，因此本实用新型能够在有限空间内尽量增加换热盘管的圈数，从而增加换热面积，提高换热效率。

所述螺旋式盘管换热器呈长形状，所述换热盘管呈跑道状，所述螺旋式盘管换热器的长度方向与换热盘管的长度方向相同，从而增加了本实用新型的换热面积。

本实用新型的有益效果如下：