[实用新型]一种可周转独立支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种可周转独立支撑装置，涉及地下室顶板施工技术领域，为解决现有技术中的地下室顶板后浇带支撑多采用钢管连接进行支撑，安装起来较为复杂，连接有一处不规范就容易导致事故发生，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率的问题。所述工字钢的顶部设置有上钢板，所述工字钢的底部设置有下钢板，所述工字钢与上钢板和下钢板通过满焊连接，所述下钢板的底部设置有底座，所述底座的顶部设置有升降气缸，且升降气缸有两个，所述底座与升降气缸通过卡槽连接，所述升降气缸的一侧设置有第一按钮，且底座与第一按钮通过弹片连接，所述上钢板的顶部设置有地下室顶板，且上钢板与地下室顶板贴合连接。

技术领域

本实用新型涉及地下室顶板施工技术领域，具体为一种可周转独立支撑装置。

背景技术

地下室一般由顶板、底板、侧墙、楼梯、门窗、采光井等组成。地下室的顶板采用现浇或预制混凝土楼板，板的厚度按首层使用荷载计算，防空地下室则应按相应的防护等级的荷载计算。在地下水位高于地下室地面时，地下室的底板不仅承受作用在它上面的垂直荷载，还承受地下水的浮力，因此必须具有足够的强度、刚度、抗渗透能力和抗浮力的能力。为了减小因混凝土收缩产生的附加应力，以及避免不均匀沉降，按设计要求，在混凝土基础底板、挡土墙、梁、板位置均设置后浇带。针对楼板后浇带梁侧楼板混凝土拆模后，为保证混凝土不因混凝土自重等因素产生变形，根据现场实际情况，采用后浇带梁侧回顶的方式进行加固。

但是，现有的地下室顶板后浇带支撑多采用钢管连接进行支撑，安装起来较为复杂，连接有一处不规范就容易导致事故发生，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可周转独立支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可周转独立支撑装置，以解决上述背景技术中提出的地下室顶板后浇带支撑多采用钢管连接进行支撑，安装起来较为复杂，连接有一处不规范就容易导致事故发生，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可周转独立支撑装置，包括工字钢，所述工字钢的顶部设置有上钢板，所述工字钢的底部设置有下钢板，所述工字钢与上钢板和下钢板通过满焊连接，所述下钢板的底部设置有底座，所述底座的顶部设置有升降气缸，且升降气缸有两个，所述底座与升降气缸通过卡槽连接，所述升降气缸的一侧设置有第一按钮，且底座与第一按钮通过弹片连接，所述上钢板的顶部设置有地下室顶板，且上钢板与地下室顶板贴合连接。

优选的，所述工字钢有多个，且多个工字钢之间的间隔为4米。

优选的，所述工字钢采用16#工字钢，且工字钢的表面刷有黄色防锈漆。

优选的，所述上钢板和下钢板大小均为300*300*10mm。

优选的，所述上钢板的表面设置有第二按钮，且上钢板与第二按钮通过弹片连接，所述升降气缸与第一按钮和第二按钮电性连接。

优选的，所述底座的底部设置有地下室底板，且地下室底板与底座贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在施工现场顶板浇筑之前先定位放置支撑装置，采用16#工字钢每隔4米设置在地下室顶板和地下室底板之间，并在工字钢上下各用一块300*300*10mm的钢板，加大了支撑面积，提高了支撑力，工字钢表面刷防锈漆防止生锈，上口与下口工字钢与钢板交接处满焊加固，后期后浇带浇筑完成后，将一种可周转独立支撑装置拆除，从而实现了一种可周转独立支撑装置的周转；

2、本实用新型通过使用两个按钮就可对升降气缸的上升高度自动进行控制，按动底座上的第一按钮，底座上的升降气缸启动，带动上方的下钢板、工字钢和上钢板上升，直到上钢板上的第二按钮接触到地下室顶板，并且因为压力第二按钮被按动，随之升降气缸停止运转，这样可以自动对不同的地下室高度进行支撑，并且比之前的钢杆连接支撑使用起来要方便很多，提高了工人的工作效率。