[实用新型]一种适用于热熔胶机的自动添料装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于热熔胶机的自动添料装置，包括热熔缸体，所述热熔缸体的上端面固定安装有密封盖板，所述密封盖板的中部安装有搅拌杆，所述搅拌杆底端的外侧均匀安装有四个搅拌片，所述搅拌杆的下方位于热熔缸体的内侧固定安装有分隔板，所述分隔板的上端面均匀安装有六个第二热熔棒，所述分隔板中部的内侧安装有连接杆，所述连接杆底端的外侧均匀安装有四个连接架，所述连接架的外侧安装有热熔环，所述热熔缸体的下端面固定安装有输料弧板，所述输料弧板的内侧滑动连接有螺旋叶片。本实用新型通过对热熔原料进行持续上料和热熔操作，有效保证热熔胶机的运行稳定，且能够充分进行热熔操作，便于输料。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶机技术领域，具体为一种适用于热熔胶机的自动添料装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，注胶产品的种类越来越多，通过热熔胶机能够快速对产品进行上胶操作，热熔胶机主要是用来热熔胶喷胶，刮胶，滚胶，涂胶，注胶的自动化应用设备，是一种可将固态的热熔胶熔化，并通过加压装置将熔化后变为液态的胶输送到涂布装置对基材实行涂布，集温度加热控制，加压功能，液体输送和挤出涂布功能于一体的机电设备。

但是，现有的热熔胶机在进行注胶过程中需要进行手动上料，且颗粒融化不充分易造成注胶效果差的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种适用于热熔胶机的自动添料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于热熔胶机的自动添料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热熔胶机在进行注胶过程中需要进行手动上料，且颗粒融化不充分易造成注胶效果差的情况等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于热熔胶机的自动添料装置，包括热熔缸体，所述热熔缸体的上端面固定安装有密封盖板，所述密封盖板的中部安装有搅拌杆，所述搅拌杆底端的外侧均匀安装有四个搅拌片，所述搅拌杆的下方位于热熔缸体的内侧固定安装有分隔板，所述分隔板的上端面均匀安装有六个第二热熔棒，所述分隔板中部的内侧安装有连接杆，所述连接杆底端的外侧均匀安装有四个连接架，所述连接架的外侧安装有热熔环，所述热熔缸体的下端面固定安装有输料弧板，所述输料弧板的内侧滑动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内侧固定安装有输料轴，所述输料轴的一端安装有传动电机，所述输料轴的另一端安装有第一热熔棒，所述输料弧板的一端固定安装有输料管。

优选的，所述搅拌杆的一侧位于密封盖板的上端面安装有进料管，所述进料管的一侧设置有排气管。

优选的，所述热熔缸体的内壁设置有隔温层，所述密封盖板与隔温层通过螺纹连接，所述搅拌杆与密封盖板通过密封环连接。

优选的，所述分隔板与热熔缸体通过螺钉连接固定，所述第二热熔棒的底端与分隔板通过螺钉连接固定，所述分隔板的上端面设置有输料孔，所述连接杆的上端与分隔板通过螺纹连接。

优选的，所述连接架与连接杆通过螺纹连接，所述连接架的四个端角均设置有卡槽，所述热熔环卡接在卡槽的内侧，所述第一热熔棒、第二热熔棒和热熔环的内部均设置有电热阻丝。

优选的，所述输料弧板与热熔缸体通过螺钉连接固定，所述输料轴的一端与输料弧板通过轴承连接，所述输料轴的另一端与插接在输料管的内侧，所述第一热熔棒的一端与输料管通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过通过第二热熔棒内侧的电热阻丝能够初步对颗粒进行热熔操作，搅拌杆带动搅拌片能够对颗粒进行搅拌，进而便于保证颗粒平铺在热熔缸体的内侧，提高热熔效率，且同时通过分隔板能够对胶液与颗粒进行分离，便于充分进行热熔操作；

2、本实用新型通过连接架便于对热熔环进行排列安装，使得通过热熔环能够对胶液进一步的热熔操作，传动电机通过输料轴带动螺旋叶片进行转动，进而能够持续对胶液进行推动和输料操作，有效保证热熔胶机进行注胶的稳定，通过第一热熔棒能够对输料过程中的胶液进行持续热熔，避免发生凝结造成堵塞。