[实用新型]封模后梁筋绑扎辅助工具

说明书

本实用新型涉及一种封模后梁筋绑扎辅助工具，它包括两间隔设置的支撑架体以及架设在两支撑架体之间的支撑梁；所述支撑架体包括底座以及活动连接在底座上的升降调节机构，所述升降调节机构包括用于架设支撑梁的横档以及两设于横档下侧的竖向支腿，竖向支腿上设有若干竖向间隔排布的调节插孔；所述底座上设有两用于套接固定竖向支腿的限位筒，限位筒的侧壁设有与调节插孔两端相匹配的插口。本实用新型的目的在于提供一种施工便捷，可重复使用的封模后梁筋绑扎辅助工具。本实用新型的优点在于：1.为梁筋绑扎提供较为便利的架空工作面，提高梁筋成品质量；2.梁底及梁侧可以提前封模，减少二次施工时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种封模后梁筋绑扎辅助工具。

背景技术

在建筑施工中，钢筋工程是一个重要的分项。钢筋工程从原材控制到进场检验，从设计要求到现场施工，都有严格的流程和标准。梁板柱都配有必要的构造钢筋，同时各个节点还有专门的规范要求指导施工。一般板类构件的钢筋都是直接铺设在支撑模板上，施工较为简单。柱筋一般采用焊接或者机械连接，因高度不同需要辅助操作架，施工也相对便利。唯独梁筋受力情况较为复杂，需要将板受到的力传递给柱，截面尺寸丰富多样，构造要求严格。因此，管控好梁筋的施工绑扎质量是钢筋工程的重点和难点。

现有的梁筋绑扎方法：通常先做梁底模和一边的梁侧模板，留出另一侧模板作为操作空间，待整体梁筋绑扎完毕后，再封闭另一边的梁侧模，并进行侧模加固。其缺陷如下：

1.工序冗杂繁琐，模板需贯穿梁筋施工全过程，浪费时间。同时不能一次成型，需要二次施工，浪费材料和人力；

2.切割模板施工过程变成零星不连续施工，难以管控过程中模板施工质量，造成拼缝不严、受力不均等缺陷，影响成型质量；

3.尽管已经留出一侧操作空间，但因为工作面有限，钢筋绑扎还是受到很大限制，难以形成规模化施工面；

4.空出来的一侧操作空间增加了安全隐患，有坠落的风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种施工便捷，可重复使用的封模后梁筋绑扎辅助工具。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种封模后梁筋绑扎辅助工具，它包括两间隔设置的支撑架体以及架设在两支撑架体之间的支撑梁；所述支撑架体包括底座以及活动连接在底座上的升降调节机构，所述升降调节机构包括用于架设支撑梁的横档以及两设于横档下侧的竖向支腿，竖向支腿上设有若干竖向间隔排布的调节插孔；所述底座上设有两用于套接固定竖向支腿的限位筒，限位筒的侧壁设有与调节插孔两端相匹配的插口；升降调节机构和底座通过插置在调节插孔与插口内的插销进行固定连接。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.为梁筋绑扎提供较为便利的架空工作面，提高梁筋成品质量；

2.梁底及梁侧可以提前封模，减少二次施工时间，提高工作效率；

3.能提前发现梁筋施工中的问题，便于整改及修正；

4.工具可周转且不易损坏，能多次重复利用；

5.工具操作简单，定型化程度及材料强度高，稳定性好；

6.升降调节机构的高度可调节，适用于不同规格的梁筋绑扎；

7.梁筋在架立悬空状态绑扎完整牢固后，操作插销即可自动将梁筋下放到固定好的梁模板中，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型一种封模后梁筋绑扎辅助工具实施例的结构示意图。

图2是支撑架体的结构示意图。