[实用新型]一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线倒角装置

说明书

本实用新型涉及的一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线倒角装置，当拉挤板材进入倒角装置内，上下夹紧组件以及前后夹紧组件将拉挤板材夹紧，控制横移机构的横向动作以及升降机架的升降动作，根据倒角组件的倒角轮的实时位置与拉挤板材的横向位置相对应进行倒角作业，当倒角完成后，倒角组件升起，松开拉挤板材，拉挤板材继续前进，当前进一段设定的距离后，再次夹紧拉挤板材，然后切断组件的切断刀开始动作对拉挤板材进行切断作业。本实用新型一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线倒角装置用于组装风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线，使得能够对每一层的拉挤板材进行精确的宽度裁切以及倒角作业，完成自动化作业，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线倒角装置。

背景技术

随着煤、石油、天然气等传统化石能源耗尽时间表的日益临近，风能的开发和利用越来越得到人们的重视，已成为能源领域最具商业推广前景的项目之一，目前在国内外发展迅速。风力发电主要通过风力发电机来实现，而风电叶片是风力发电机的核心组件，通过风力推动风电叶片转动以带动发电机产生电流。

风电叶片通常由上下两个壳体构成外部轮廓，内部使用主梁-腹板结构进行承载，主梁是叶片构件中的主要骨架结构，其质量直接影响风电叶片的质量。叶片主梁通常采用叶片模具灌注成型。在叶片灌注成型前，叶片模具内表面需铺设多层等宽的布料，以满足叶片成型后的刚度需求，保证叶片的力学性能。现有技术中，叶片模具内表面的布料铺设通常使用行车将布卷吊运至模具上，通过人工控制布卷两侧的自由端进行铺布，每铺设完一卷之后，工作人员则需返回至原点重新对另一卷布卷进行铺设堆叠，费时费力，且在铺设过程中，需要人为调整布层中心与模具中心重合，人工擀布劳动强度大，布卷滚动不灵活，导致其工作效率较低。另外，由于风电叶片模具内表面为不规则曲面(风电叶片主梁包括迎风面主梁和背风面主梁，迎风面主梁的上表面为上凸的弧面，背风面主梁的下表面为上凹的弧面)。同时，风电叶片模具的长度通常为50～80米，模具宽度最宽可达3～4米，生产过程中操作人员需进入风电叶片模具内部进行铺层，通常的做法是采用相同厚度以及宽度的拉挤板材进行层铺，然后由于风电叶片主梁实际结构的复杂性，在设计时，每一层的每一截面处的宽度以及端部都具有不规则的形状。因此最优的做法不是通常来的来回层铺，而是经过精确的模拟计算，将每一层的拉挤板材进行精确的宽度裁切以及倒角，最终再将各层拉挤板材层铺并且错位铺布后进行模具灌注。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线倒角装置，用于组装风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线，使得能够对每一层的拉挤板材进行精确的宽度裁切以及倒角作业。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线倒角装置，其特征在于包括固定机架，固定机架的左段上设置有能够竖向升降的升降机架，所述升降机架上设置有横移机构，所述横移机构上设置有倒角组件，所述固定机架的右段上设置有切断组件，所述固定机架的左端和右端均设置有上下夹紧组件，所述升降机架的左侧和右侧的固定机架上均设置有第一光电传感器和第二光电传感器，所述固定机架上还设置有前后夹紧组件。

作为一种优选，所述固定机架包括上层的台面以及中层的支撑架，上层的台面上设置有台面板，上层的台面以及中层的支撑架的前端和后端之间设置有竖向布置的前机架板以及后机架板，所述前机架板以及后机架板上设置有竖向的升降镂空槽。