[实用新型]一种电池盒的下料以及嵌件的埋入装置

说明书

本实用新型涉及一种电池盒的下料以及嵌件的埋入装置，包括固定板，固定板上设置有供电池盒穿设的开口，固定板在开口处设置用于夹持电池盒的夹持组件，固定板在开口横向上的两侧对称设置有第一前板和第二前板，固定板上设置第一驱动组件以及第二驱动组件，第一前板设置有第一杆套，第一杆套上设置有第一放置腔，固定板与第一前板之间设置有第一推出组件，第二前板设置有第二杆套，第二杆套上设置有第二放置腔，固定板与第二前板之间设置有第二推出组件。通过采用上述方案，其能由外部机械手带动，不仅能完成电池盒的下料操作，还能将嵌件自动装入模具的指定位置，以便下一个电池盒的相对的两内腔壁与嵌件一体注塑成型，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及电池盒加工技术领域，尤其是一种电池盒的下料以及嵌件的埋入装置。

背景技术

电池盒时通过模具注塑成型，电池盒上设置有金属嵌件，电池盖可通过螺钉旋设在金属嵌件上实现电池盖和电池盒的固定连接，因此在每个电池盒注塑成型前，需要先将金属嵌件装入模具中，使得电池盒与嵌件一体注塑成型，如附图10中所示，电池盒A的相对的两内腔壁上分别设置有连接座A1，因此需要在各连接座A1上分别设置嵌件B，以便电池盒A后续的装配使用，通常采用人工操作，在前一个电池盒下料后，操作人员手动将嵌件装入模具中，使得下一个电池盒与嵌件一体注塑成型，然而这样操作人员需要将手伸入注塑机内，具有一定的安装隐患，并且加工效率低。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种电池盒的下料以及嵌件的埋入装置，其能由外部机械手带动，不仅能完成电池盒的下料操作，还能将嵌件自动装入模具的指定位置，以便下一个电池盒的相对的两内腔壁与嵌件一体注塑成型，提高了加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池盒的下料以及嵌件的埋入装置，包括与外部机械手连接的固定板，所述固定板上设置有供电池盒穿设的开口，固定板在开口处设置用于夹持电池盒的夹持组件，所述固定板在开口横向上的两侧对称设置有第一前板和第二前板，第一前板和第二前板分别与固定板相互平行，第一前板和第二前板可分别沿横向滑移设置在固定板上，所述固定板上设置带动第一前板沿横向移动的第一驱动组件以及带动第二前板沿横向移动的第二驱动组件，所述第一前板在靠近第二前板的一侧固定或一体设置有第一杆套，第一杆套垂直于第一前板设置，所述第一杆套上设置有供嵌件放置的第一放置腔，所述固定板与第一前板之间设置有可将嵌件推离第一放置腔的第一推出组件，所述第二前板在靠近第一前板的一侧固定或一体设置有第二杆套，第二杆套垂直于第二前板设置，所述第二杆套上设置有供嵌件放置的第二放置腔，所述固定板与第二前板之间设置有可将嵌件推离第二放置腔的第二推出组件。

通过采用上述方案，电池盒成型后会被顶离需要安装嵌件的位置，在下料前，先将金属嵌件分别放置于第一杆套的第一放置腔以及第二杆套的第二放置腔内，外部机械手可带动该装置进入注塑机内，使得成型的电池盒穿过固定板的开口处，此时夹持组件正好能够夹住成型的电池盒，第一前板和第二前板又移动至模具的相对两侧放置嵌件的位置，先通过第一驱动组件和第二驱动组件带动第一前板和第二前板向相互靠近的方向移动，使得第一杆套和第二杆套分别移入模具内，然后通过第一推出组件和第二推出组件将第一放置腔和第二放置腔的嵌件推人模具的指定位置，以便下一个电池盒的相对的两内腔壁与嵌件一体注塑成型，提高了加工效率，当嵌件全部装入模具的指定位置后，外部机械手带动该装置离开注塑机，夹持组件松开电池盒，成型的电池盒可掉落，此时再将金属嵌件分别放置于第一杆套的第一放置腔以及第二杆套的第二放置腔内，便于后续成型加工。

本实用新型的进一步设置是：所述夹持组件包括设置在开口两侧的第一夹板和第二夹板，固定板上固定设置有第一气缸，第一气缸的伸缩杆沿横向设置，第一夹板固定设置在第一气缸的伸缩杆上，固定板上固定设置有第二气缸，第二气缸的伸缩杆沿横向设置，第二夹板固定设置在第二气缸的伸缩杆上，第一气缸和第二气缸可带动第一夹板和第二夹板夹住或松开电池盒。