[实用新型]一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线开卷机构

说明书

本实用新型一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线开卷机构，将拉挤板材卷安装到开卷机构上后，启动转动气缸伸出，则带动四个顶紧杆向外打开，顶紧杆自由端的抵住拉挤板材卷的内壁实现内涨紧，然后锁紧组件气缸再次回收，取出拉挤板材卷的自由端绕过开卷牵引轮，通过开卷牵引轮进行牵引，将拉挤板材卷的自由端送至脱膜布装置中，当正常开卷时，提升气缸回收，直接由驱动轴的动力输入端的动力源提供动力，控制整个开卷机构进行转动对拉挤板材卷进行放卷。本实用新型风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线开卷机构用于组装风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线，使得能够对每一层的拉挤板材进行精确的宽度裁切以及倒角作业，完成自动化作业，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线开卷机构。

背景技术

随着煤、石油、天然气等传统化石能源耗尽时间表的日益临近，风能的开发和利用越来越得到人们的重视，已成为能源领域最具商业推广前景的项目之一，目前在国内外发展迅速。风力发电主要通过风力发电机来实现，而风电叶片是风力发电机的核心组件，通过风力推动风电叶片转动以带动发电机产生电流。

风电叶片通常由上下两个壳体构成外部轮廓，内部使用主梁-腹板结构进行承载，主梁是叶片构件中的主要骨架结构，其质量直接影响风电叶片的质量。叶片主梁通常采用叶片模具灌注成型。在叶片灌注成型前，叶片模具内表面需铺设多层等宽的布料，以满足叶片成型后的刚度需求，保证叶片的力学性能。现有技术中，叶片模具内表面的布料铺设通常使用行车将布卷吊运至模具上，通过人工控制布卷两侧的自由端进行铺布，每铺设完一卷之后，工作人员则需返回至原点重新对另一卷布卷进行铺设堆叠，费时费力，且在铺设过程中，需要人为调整布层中心与模具中心重合，人工擀布劳动强度大，布卷滚动不灵活，导致其工作效率较低。另外，由于风电叶片模具内表面为不规则曲面(风电叶片主梁包括迎风面主梁和背风面主梁，迎风面主梁的上表面为上凸的弧面，背风面主梁的下表面为上凹的弧面)。同时，风电叶片模具的长度通常为50～80米，模具宽度最宽可达3～4米，生产过程中操作人员需进入风电叶片模具内部进行铺层，通常的做法是采用相同厚度以及宽度的拉挤板材进行层铺，然后由于风电叶片主梁实际结构的复杂性，在设计时，每一层的每一截面处的宽度以及端部都具有不规则的形状。因此最优的做法不是通常来的来回层铺，而是经过精确的模拟计算，将每一层的拉挤板材进行精确的宽度裁切以及倒角，最终再将各层拉挤板材层铺并且错位铺布后进行模具灌注。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线开卷机构，用于组装风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线，使得能够对每一层的拉挤板材进行精确的宽度裁切以及倒角作业。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线开卷机构，其特征在于包括竖向布置的开卷机构固定基板，所述开卷机构固定基板的中心穿过一根驱动轴，驱动轴穿过开卷装置机箱的固定板，驱动轴的动力输入端连接动力源，动力源固定于开卷装置机箱的固定板上，所述驱动轴上连接有一块转动座，所述转动座位于开卷机构固定基板的正面，所述开卷机构固定基板上均匀铰接有多根顶紧杆，所述转动座上均匀铰接有多根连接杆，所述顶紧杆与连接杆的数量相互对应，所述顶紧杆的一端铰接于开卷机构固定基板的正面上，所述顶紧杆的另一端为自由端，所述连接杆的一端铰接于转动座上，所述连接杆的另一端与顶紧杆的中部连接，所述转动座上还设置有一个转动气缸，所述转动气缸的缸体端固定于转动座上，所述转动气缸的伸缩端与其中一根顶紧杆的靠近自由端的半段铰接。

作为一种优选，至少有一根顶紧杆的自由端设置有弧形的弹性片。

作为一种优选，所述弹性片的内侧设置有顶紧杆端部设置有压力传感器。