[实用新型]一种悬垂线夹自动打磨用夹具

说明书

本实用新型提供一种悬垂线夹自动打磨用夹具，包括限位支座、挂耳支座、压块；所述限位支座包括固定弧块和限位支架，所述固定弧块固定设置在限位支架上，固定弧块设置有与悬垂线夹相适应弧形凹槽；所述挂耳支座包括锥头和与锥头固定连接的锥头底座，所述锥头设置在固定弧块的右侧，所述锥头用于支撑悬垂线夹挂耳处的螺栓孔位置；所述压块一端连接于液压伸缩杆的端部，压块的另一端用于将放置在固定弧块和锥头处的悬垂线夹压紧。本实用新型所述的一种悬垂线夹自动打磨用夹具，结构简单、操作方便、实用性强，保证了加工位置的精确性和稳定性，提高了悬垂线夹的加工效率、质量稳定性和合格率。

技术领域

本实用新型属于电力金具制造工装领域，具体涉及一种悬垂线夹自动打磨用夹具，为悬垂线夹在自动打磨机上进行打磨加工提供方便。

背景技术

众所周知，悬垂线夹主要应用于架空电力线路，通过连接金具将导线、避雷线或地线等悬挂在直线杆塔上，也可用于在换位塔上支持换位导线以及耐张转角塔跳线的固定，在电力线路的铺设中得到广泛的应用。

在悬垂线夹现有打磨工序中，一般需要工人手持悬垂线夹在砂带打磨机上完成打磨。打磨过程危险系数高，劳动强度大，且期间会产生大量的粉尘，对环境保护造成了负面影响。并且由于作业人员的打磨水平不同，容易造成悬垂线夹漏磨、多磨现象，无法满足悬垂线夹的质量要求，严重影响悬垂线夹质量稳定性和产品合格率，乃至影响输电线路的安全性；现有悬垂线夹自动打磨设备中存在悬垂线夹放置不稳定从而影响打磨效率和打磨质量等问题。

发明内容

为解决悬垂线夹打磨过程中现有技术存在的问题，本实用新型提供一种适用于悬垂线夹自动打磨工艺的悬垂线夹自动打磨用夹具。

本实用新型所述的一种悬垂线夹自动打磨用夹具，包括限位支座、挂耳支座、压块；所述限位支座包括固定弧块和限位支架，所述固定弧块固定设置在限位支架上，固定弧块设置有与悬垂线夹相适应弧形凹槽；所述挂耳支座包括锥头和与锥头固定连接的锥头底座，所述锥头设置在固定弧块的右侧，所述锥头用于支撑悬垂线夹挂耳处的螺栓孔位置；所述压块一端连接于液压伸缩杆的端部，压块的另一端用于将放置在固定弧块和锥头处的悬垂线夹压紧。

所述限位支架上固定弧块的左侧位置设置有限位挡块，所述限位挡块用于进一步增强悬垂线夹放置的稳定性。

所述锥头与锥头底座通过螺纹连接，以方便根据悬垂线夹的不同规格调整锥头高度。

所述固定弧块通过螺栓固定在所述限位支架上，所述限位支架上设置有多组适用于不同规格悬垂线夹的用于安装固定弧块的螺栓孔，以保证不同规格悬垂线夹放置的平稳和整体打磨的准确性。

所述限位挡块通过螺栓固定在所述限位支架上，所述限位挡块上设置有适用于不同规格悬垂线夹安装的螺栓安装长槽，以进一步保证不同规格悬垂线夹放置的平稳和整体打磨的准确性。

本实用新型所述的一种悬垂线夹自动打磨用夹具结构简单、操作方便、实用性强，保证了加工位置的精确性和稳定性，提高了悬垂线夹打磨工序的加工效率、质量稳定性和合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的挂耳支座。

图3为本实用新型的限位支座。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述的一种悬垂线夹自动打磨用夹具，包括限位支座、挂耳支座、压块1；所述限位支座包括设置有与悬垂线夹相适应弧形凹槽的固定弧块2和限位支架3，所述固定弧块2通过螺栓固定设置在限位支架3上，所述限位支架3上设置有多组适用于不同规格悬垂线夹的螺栓孔，所述限位支架3上固定弧块2的左侧位置通过螺栓固定设置有限位挡块7，所述限位挡块7上设置有适用于不同规格悬垂线夹安装的螺栓安装长槽；所述挂耳支座包括锥头4和与锥头通过螺纹固定连接的锥头底座5，所述锥头4设置在固定弧块2的右侧，所述锥头4用于支撑悬垂线夹挂耳处的螺栓孔位置；所述压块1一端连接于液压伸缩杆6的端部，压块1的另一端用于将放置在固定弧块2和锥头4处的悬垂线夹压紧定位。