[实用新型]一种便于安装的熔炉隔渣装置

说明书

本实用新型揭示了一种便于安装的熔炉隔渣装置，通过两个相互平行的固定支架和与固定支架相交的卡合块，所述固定支架的两端分别设有固定槽，所述卡合块为两个，分别与固定支架两端的固定槽配合，所述腔体中设有梯形隔渣板，所述卡合块倾斜的插入固定槽，这样支架所述固定支架和卡合块之间围成的腔体就有两个面是倾斜的，该倾斜腔体与梯形隔渣板进行配合，通过梯形隔渣板的斜面与卡合块配合，在重力的作用下就会对梯形隔渣板进行固定，该熔炉隔渣装置结构简单，隔渣板固定牢固，安装方便。

技术领域

本实用新型涉及熔炉隔渣装置技术领域，尤其涉及一种便于安装的熔炉隔渣装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压进行产品成型的工艺，需要使用熔炉对金属进行熔融，在金属熔融时将熔融状态的注入模具中，需要不断的进行添加材料进行融化，为了防止加料时防止金属液飞溅或和正常的压铸取料，需对熔炉熔池进行分隔。但是，现有的分隔办法一般就是直接将隔渣板装置放置在熔池中间，将熔炉熔池分隔为所需要的两个。比如：现在工业铸造或压铸行业上的熔炉的熔池上垂直放置隔板，这样可以将熔池分隔成A、B二室，A室熔池作为取料使用，B室熔池作为投料使用，这样B室投料时不影响A室取料；反之亦然，A室取料也不影响B室投料。另外B室投料后熔化过程中产生的氧化物及渣料也不会飘浮到A室中，令A室取料时，两个放置室互补干涉，金属熔液也不会有夹渣。

现有的隔渣板装置一般采用浇注型耐火材料整体浇注而成，重量大、质地比较脆，容易破裂，在固定时不便于打孔固定，容易造成固定不稳定，且组装不便，吊装也不方便。

因此，现有的熔炉隔渣装置存在上述的不足，有待于改进和进一步发展。

实用新型内容

本实用新型旨在在于提供针对上述熔炉隔渣装置不足，隔渣板容易损坏，且组装不便，吊装也不方便的缺点，提供了一种便于安装的熔炉隔渣装置。

本实用新型的技术方案如下，包括：

两个相互平行的固定支架和与固定支架相交的卡合块，所述固定支架的两端分别设有固定槽，所述卡合块为两个，分别与固定支架两端的固定槽配合，所述固定支架和卡合块围成腔体，所述腔体中设有梯形隔渣板。

进一步的，所述固定槽倾斜设置，其倾斜角度与梯形隔渣板的倾斜角度相同。

进一步的，所述卡合块上设有卡合槽，所述卡合槽与固定槽相配合。

进一步的，所述卡合块上设有拉环孔。

进一步的，所述固定支架的两端分别设有吊装部。

进一步的，所述吊装部为单向开口向下的C形凹槽。

进一步的，所述吊装部为双向开口的梯形凹槽。

进一步的，所述固定槽的深度为固定支架宽度的一半。

进一步的，所述梯形隔渣板为等腰梯形，所述梯形隔渣板的斜面与底面的角度为75度-85度。

本实用新型所述的一种便于安装的熔炉隔渣装置，其优点在于：通过两个相互平行的固定支架和与固定支架相交的卡合块，所述固定支架的两端分别设有固定槽，所述卡合块为两个，分别与固定支架两端的固定槽配合，所述腔体中设有梯形隔渣板，所述卡合块倾斜的插入固定槽，这样支架所述固定支架和卡合块之间围成的腔体就有两个面是倾斜的，该倾斜腔体与梯形隔渣板进行配合，通过梯形隔渣板的斜面与卡合块配合，在重力的作用下就会对梯形隔渣板进行固定，该熔炉隔渣装置结构简单，隔渣板固定牢固，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种便于安装的熔炉隔渣装置的立体图；

图2为本实用新型提供的一种便于安装的熔炉隔渣装置的爆炸图；

图3为本实用新型提供的一种便于安装的熔炉隔渣装置的左视图；