[实用新型]双工位电芯成型设备

说明书

本实用新型涉及电芯加工技术领域，尤其是双工位电芯成型设备，针对现有技术中的电芯成型设备工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括加工台、安装在加工台顶部的成型工位、上料工位和安装在加工台一侧外壁上的PLC控制器，所述成型工位包括安装在加工台顶部的转盘、限位环和安装架，所述转盘位于限位环的内圈，所述转盘的顶面的边缘等距的开设有多个成型槽，所述限位环上开设有进料口、出料口和连接口，所述安装架位于转盘的一侧。本实用新型结构合理，操作简单，通过上料工位和成型工位之间的配合，实现了自动上料、成型和出料的过程，从而减少了人工的投入，提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及电芯加工领域，尤其涉及双工位电芯成型设备。

背景技术

电池是我们日常生活中常会用到的一种产品。电池的中类和形状都多种多样。其中电芯是电池中重要的组成部分。但是由于电池形状的不同，导致电芯的形状也各有不同，为了将电芯加工成所需要的形状，需要用到电芯成型设备。

现有技术中的电芯成型设备在加工电芯的时候到部分程序都依靠人工进行，其工作效率比较低，为此，本方案提出了双工位电芯成型设备。

实用新型内容

本实用新型提出的双工位电芯成型设备，解决了现有技术中的电芯成型设备工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双工位电芯成型设备，包括加工台、安装在加工台顶部的成型工位、上料工位和安装在加工台一侧外壁上的PLC控制器，所述成型工位包括安装在加工台顶部的转盘、限位环和安装架，所述转盘位于限位环的内圈，所述转盘的顶面的边缘等距的开设有多个成型槽，所述限位环上开设有进料口、出料口和连接口，所述安装架位于转盘的一侧，且安装架的顶部延伸至转盘的正上方，所述安装架的顶部安装有伸长端竖直朝下的液压缸，液压缸的伸长端固定有冲压头，冲压头位于成型槽的正上方与成型槽相配合；

所述上料工位包括上料槽和传送带，所述上料槽位于进料口的一侧，所述上料槽的底部内壁上安装有伸长端指向进料口的第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的伸长端固定有推料块，所述传送带位于上料槽的一侧，上料槽靠近传送带的一侧设有开口，所述传送带的一端延伸至开口的内部。

优选的，所述加工台的顶部安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸长端靠近连接口，所述第二电动伸缩杆的伸长端固定与推板，推板的宽度小于连接口的宽度，且推板的宽度小于成型槽的宽度。

优选的，所述成型槽远离转盘边缘的一侧开设有缓冲槽，所述安装架的顶部安装有移动块，移动块的底面安装有伸长端竖直朝下的第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸长端固定有连接杆，所述连接杆与缓冲槽相配合，所述安装架的顶部安装有带动移动块移动的第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的伸长端与移动块的一侧外壁固定连接。

优选的，所述安装架的顶面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽和滑块均为T形结构，滑块的一端延伸至滑槽的外部与移动块的顶面固定连接。

优选的，所述传送带的两侧均安装有挡板。

优选的，所述进料口的宽度与成型槽的宽度相同，且来进料口的宽度与上料槽的两侧内壁之间的宽度相同，所述推料块的宽度与上料槽的两侧内壁之间的宽度相同。

优选的，所述加工台的内部开设有安装腔，安装腔的内部安装有电机，电机的输出轴的一端与转盘的底面传动连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过成型工位的设置，可以将电池芯片放置在成型槽的颞部，然后再利用冲压头将其冲压成需要的形状，然后再通过第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、连接杆和移动块之间的配合，可以方便的将成型后的电芯从成型槽内部取出来。

2、通过上料工位的设置，可以自动将需要加工的电芯送到到转盘上的成型槽的内部，从而提高工作的效率，减少人工的投入。