[实用新型]一种浸泡式去除硫磺酸性系统

说明书

本实用新型公开了一种浸泡式去除硫磺酸性系统，包括浸泡槽、输送装置和回收装置，输送装置包括浸泡输送皮带，浸泡输送皮带的中部下陷并位于浸泡槽内，浸泡输送皮带的两端分别向上弯曲并伸出浸泡槽，回收装置与浸泡槽之间还竖向设有导管，导管的上端与浸泡槽接通，导管的下端与回收装置接通，回收装置包括回流槽和回流管，导管的下端伸入所回流槽，回流槽通过回流管与浸泡槽接通。采用本实用新型的一种浸泡式去除硫磺酸性系统，在熔硫前或者入硫磺库前中和硫磺的酸性，不需要加热升温，也不会产生较高温度的残渣，集液槽的pH值是从槽前向槽后递减的，出水口处的pH值很容易控制在环保排放标准范围内，可合格随时外排，而不会导致环境污染。

技术领域

本实用新型涉及一种除酸系统，具体涉及一种浸泡式去除硫磺酸性系统。

背景技术

目前，硫磺作为原料生产硫酸所占的比例越来越大，但或许是因为副产流程的原因，或者因运输和贮存时间太长，被空气氧化吸潮的原因，原料硫磺普遍呈酸性，如果直接使用，混入其中的稀硫酸就会对熔硫和产酸系统的设备和管道造成严重的腐蚀，严重影响装置正常运行，因此，去除硫磺的酸性很有必要；

而在用硫磺作原料生产硫酸的工艺上，一般都是需要将硫磺熔解为130度以上的液态硫磺，方便输送和喷雾燃烧，而在此温度的情况下，没有能承受如此温度的pH计，所以现在的硫酸生产装置普遍采用添加过量的生石灰粉、石灰石粉或者碳酸钠粉的方法，来中和硫磺的酸性，简称加粉中和流程。具体过程为：在硫磺进入熔硫槽之前或者同时，就在硫磺中混入前面三种中和剂中的一种，再在熔硫槽内搅拌器的作用下，熔化后的硫磺在一瞬间就与碱性物质完成全部的酸碱中和反应，之后，经过泵抽入叶片式过滤器过滤，即得精硫，但起中和作用的物料需要加热升温，形成渣之后，需配置的过滤器台数增多，残渣带出损失的热量大，成本占比增大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种成本较低且不需要加热的浸泡式去除硫磺酸性系统。

其技术方案如下：

一种浸泡式去除硫磺酸性系统，其关键在于，包括浸泡槽、输送装置和回收装置，所述输送装置包括浸泡输送皮带，所述浸泡输送皮带的中部下陷并位于所述浸泡槽内，所述浸泡输送皮带的两端分别向上弯曲并伸出所述浸泡槽；

所述回收装置安装在所述浸泡槽的正下方，所述回收装置与所述浸泡槽之间还竖向设有导管，所述导管的上端与所述浸泡槽接通，所述导管的下端与所述回收装置接通；

所述回收装置包括回流槽和回流管，所述导管的下端伸入所回流槽，所述回流槽通过回流管与所述浸泡槽接通。

采用以上方案的效果：在熔硫前或者入硫磺库前提前加碱中和硫磺的酸性，不需要加热升温液碱，也不会产生较高温度的残渣。

所述回流槽的槽底还设有中间槽，所述中间槽内设有回流泵，所述回流泵的出液口与所述回流管的进水口接通。

所述浸泡槽的上方还设有氢氧化钠溶液加注管，所述氢氧化钠溶液加注管伸入所述浸泡槽，所述氢氧化钠溶液加注管靠近所述浸泡输送皮带的进料端。

所述浸泡槽的上方还设有两根竖向设置的清水管，一个所述清水管位于所述浸泡输送皮带的进料端的正上方，另一个所述清水管位于所述浸泡输送皮带的出料端的正上方。采用以上技术方案的优点是，在靠近出料口的上面加注清水，使得靠近出料口的槽内pH值趋近于中性，同时流程可以做到让集液槽前部的碱液pH较高，出料口处的碱液pH值较低，这样硫磺在离开所述集液槽时，正常情况下就不用加水冲洗了。

所述浸泡槽的底部还接设有循环水管，所述循环水管的进水口靠近所述浸泡输送皮带出料端的正下方。采用以上技术方案的优点是，从循环水管将趋近于中性的清水引入中间槽，再通过回流泵将清水引入浸泡槽前端调节碱液的浓度。

所述浸泡槽的侧壁上还贯穿有出水口，所述出水口位于所述浸泡输送皮带出料端的正下方。如此配置，可排出达标的废水，调节浸泡槽的液位高度。