[实用新型]一种承载式金属模块化梁模板装置及系统

说明书

本实用新型提供一种承载式金属模块化梁模板装置及系统，该梁模板装置包括设置在底部的梁底模板，分别设置在梁底模板两侧的梁角部模板，以及分别安装在梁角部模板顶部的梁侧模板。梁角部模板、梁底模板、梁侧模板和该系统中的梁预应力支撑装置相互独立可拆卸。该承载式模块化金属梁模板装置通过模板间的组合定位，快速精确地定位梁模板装置，同时利用预应力支撑装置承受施工荷载，在装配完成后，可后直接进行混凝土浇筑。本项专利通过模板与支撑体系综合设计，实现柱模板的快速定位与组装，优化减少现场人工作业量，简化施工工序，提高模板可重复利用率，加快钢筋混凝土工程建造效率，节约现场成本。

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土工程建造领域，具体而言涉及一种承载式金属模块化梁模板装置及系统。

背景技术

目前，钢筋混凝土结构是房屋建设领域所广泛采用的建筑形式，钢筋混凝土结构可分为四大工程，即钢筋工程、混凝土工程、模板工程和支撑工程，这四大工程共同作用完成钢筋混凝土构件的成型、定位、连接和受力。

模板和支撑工程主要负责钢筋混凝土构件的成型与定位功能，模板工程主要分为周转型模板、工厂模板和免拆模板；周转型模板指模板随钢筋混凝土浇筑位置的不同而进行周转，目前常见的木模板、金属模板、PVC模板等都属于周转型模板；工厂模板主要是指工厂生产钢筋混凝土构件的流水线型模板，此种工厂生产钢筋混凝土构件生产模式下，模板不进行周转而钢筋混凝土构件进行周转，免拆模板主要是浇筑完成后可一次成型，无需进行拆模工作的钢筋混凝土模板如免拆模板、保温一体化模板。目前的模板工程施工过程中，广泛应用的仍是工厂型模板，其模板周转复杂，人工作业量大，耗费现场大量的人力。

模板工程中也可分为标准化模板和非标准化模板，标准化模板是指模板具有一系列标准尺寸，模板根据钢筋混凝土构件尺寸的不同进行组合装配，如PVC模板、铝模板；非标准化模板指模板本身尺寸不固定，需要根据现场钢筋混凝土构件的尺寸不同进行加工，如木模板。但无论是标准化模板还是非标准化模板，与设计的匹配度均不够，模板工程的现场工作仍很复杂。

支撑工程主要负责承载钢筋混凝土施工荷载和对模板进行固定，目前广泛应用的主要有满堂式支撑和工具式支撑。满堂式支撑主要应用立杆式脚手架（圆管杆件和扣件连接脚手架）进行支撑，安装和拆除较为困难，且竖向支撑密度大，对施工场地限制较大。工具式支撑主要利用盘扣式脚手架、门式脚手架、钢支撑等支撑工具，安装和拆除简单，承载能力强，可周转使用，对施工影响较小，转运效率较低，但竖向支撑密度偏大、可调节能力偏弱，与模板的配套性不够。

预应力技术目前主要应用在钢筋混凝土结构构件之上，通过体内预应力技术提高钢筋混凝土构件的承载力，或通过体外预应力技术进行钢筋混凝土构件的加固与修复。在钢筋混凝土施工领域应用较少。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种承载式金属模块化梁模板装置及系统。本实用新型具体采用如下技术方案。

为实现上述目的，提出一种承载式金属模块化梁模板装置，其包括：梁底模板，其设置在梁模板装置的底部；梁角部模板，其分别设置在梁底模板的两侧；梁侧模板，其分别安装在梁角部模板的顶部；所述梁底模板、梁角部模板和梁侧模板之间为可拆卸连接。

可选的，上述承载式金属模块化梁模板装置，其特征在于，所述梁角部模板包括竖向设置的竖向板和横向设置的横向板，竖向板和横向板之间形成直角或接近直角的角度。

可选的，上述承载式金属模块化梁模板装置，其特征在于，所述横向板安装在梁底模板上。

可选的，上述承载式金属模块化梁模板装置，其特征在于，所述梁侧模板安装在竖向板的顶部。

可选的，上述承载式金属模块化梁模板装置，其特征在于，所述梁角部模板一体化成型，所述竖向板和横向板之间为无缝连接。

可选的，上述承载式金属模块化梁模板装置，其特征在于，所述梁角部模板、梁底模板和梁侧模板之间采用销固件连接。