[实用新型]一种用于轴承组装的垫块上料设备

说明书

本申请涉及一种用于轴承组装的垫块上料设备，涉及轴承组装设备领域，其包括有振动上料机，所述振动上料机内放置有若干垫块，所述振动上料机的出料处连接有柔性管道，所述柔性管道的另一端设置有上料板，所述上料板上开设有垫块上料孔，所述柔性管道远离振动上料机的一端与垫块上料孔相连接，所述垫块上料孔的截面形状呈等腰梯形且与垫块的截面形状相适配。本申请具有实现将垫块进行自动准确上料的效果。

技术领域

本申请涉及轴承组装设备领域，尤其是涉及一种用于轴承组装的垫块上料设备。

背景技术

目前，为满足承受重载荷的要求，设计并制造有满装圆柱滚子轴承，在同等的宽度下，该种轴承与传统的带保持架的轴承相比，具有极高的载荷承载能力。

相关技术中，在进行该种轴承的组装时，设计有适用于大批量自动化生产的轴承组装设备，该种轴承一般包括有轴承外圈，轴承外圈内装入有多个滚子和一个垫块，垫块用于对除滚子外的剩余空间进行填充，并有效提高各滚子之间的结构稳定性。在轴承安装时，一般先将滚子先装入至轴承外圈中，在滚子尚未全部安装完成前，将垫块装入至轴承外圈中，随后再将剩余的滚子安装至轴承外圈中。轴承的组装设备一般还需配套设置滚子和垫块的上料设备，滚子和垫块一般均采用震动上料机进行上料，并通过柔性管道将滚子或垫块逐个传输至轴承外圈处进行安装。该种轴承中用到的垫圈，如图1所示，其截面形状为等腰梯形，其中，该等腰梯形的两个腰所在的两个侧面均为圆弧面且与该垫块两侧的滚子表面紧密贴合，其中，等腰梯形的朝向轴承中心的底边所在的侧面上开设有预留通槽，预留通槽的设置可以使得垫块本身具有弹性，从而更好的装入至滚子之间并对滚子施加一定的预紧力。

针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用的过程中，在进行垫块的上料时，由于垫块两端的尺寸宽度不同，因此垫块需要在特定的位置下才能通过轴承组装设备被装入至轴承外圈中，而现有的振动上料机仅能实现将垫块逐个运输，并不具有位置校准的功能。

实用新型内容

为了解决现有的垫块上料机难以满足自动将垫块进行准确上料的问题，本申请提供一种用于轴承组装的垫块上料设备。

本申请提供的一种用于轴承组装的垫块上料设备采用如下的技术方案：

一种用于轴承组装的垫块上料设备，包括有振动上料机，所述振动上料机内放置有若干垫块，所述振动上料机的出料处连接有柔性管道，所述柔性管道的另一端设置有上料板，所述上料板上开设有垫块上料孔，所述柔性管道远离振动上料机的一端与垫块上料孔相连接，所述垫块上料孔的截面形状呈等腰梯形且与垫块的截面形状相适配。

通过采用上述技术方案，振动上料机将垫块依次上料至柔性管道中，柔性管道中的垫块在经过垫块上料孔时，由于垫块上料孔的截面与垫块的截面形状相适配，垫块在经过垫块上料孔时会被自动的调整位置，以使得垫块以正确的位置形态被安装至轴承外圈中。

优选的，所述上料板上设置有螺纹安装孔和螺纹套管，所述螺纹套管的外表面设置有与螺纹安装孔相螺纹连接的外螺纹，所述垫块上料孔开设在螺纹套管内且贯通螺纹套管设置。

通过采用上述技术方案，螺纹套管独立设置，一方面是可以通过更换不同规格的螺纹套管来方便的实现不同规格的垫块的准确上料，另一方面，通过转动螺纹套管，可以调整垫块上料孔的位置，从而改变垫块中垫块上料孔中流出后的位置形态，以实现不同的垫块安装需求。

优选的，所述垫块上料孔的截面轮廓略大于垫块的截面轮廓，所述垫块上料孔的截面轮廓的较短的底边的长度小于所述垫块的截面轮廓的较长的底边长度。

通过采用上述技术方案，垫块在经过垫块上料孔时可以更加顺畅，减少垫块在垫块上料孔处产生堵塞的情况发生，同时将垫块上料孔的截面轮廓的较短的底边的长度设置成小于垫块的截面轮廓的较长的底边长度，可以使得垫块安装孔对垫块的位置调整功能更加稳定的实现。