[实用新型]一种加热搅拌反应釜

说明书

本实用新型公开了一种加热搅拌反应釜，涉及反应釜技术领域。本实用新型的结构包括外胆、加热管、导热管、电机、驱动块、网桶、搅拌轴，所述外胆内设置内胆，所述加热管有若干且上下平行固定在外胆内侧壁上，所述导热管呈螺旋状盘绕在内胆的外侧壁上，所述电机设置在外胆底测，所述外胆和内胆的底侧壁通孔中设置有主动轴，所述电机的转子顶端与主动轴底端固定连接，所述驱动块设置在外胆内底侧壁上，且底侧壁与主动轴顶端固定连接，所述网桶置于内胆中，所述搅拌轴上固定有若干搅拌叶，所述搅拌轴设置在网桶中，且底端穿过网桶壁固定有插柱，所述插柱插入驱动块的插槽中。本实用新型不仅具有温控功能，还具备过滤功能。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种加热搅拌反应釜。

背景技术

氧化铝具有硬度高、耐高温、耐磨、电绝缘、抗氧化、原料蕴藏丰富、价格低廉等许多优点，是应用最早、最广泛的精细陶瓷粉体。氧化铝的合成需要用到氢氧化铝团聚颗粒。氢氧化铝团聚颗粒是将氢氧化铝籽晶倒入过饱和铝酸钠水溶液中搅拌，过饱和铝酸钠水溶液水解后，获得氢氧化铝团聚颗粒和铝酸钠水溶液。因溶液的饱和度受到温度的影响，故制备过程中对温度的把控十分严格。氢氧化铝团聚颗粒需要借助反应釜制备，但现有技术的反应釜功能单一，不能满足制备氢氧化铝团聚颗粒过程中的多种需求。

因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的反应釜功能单一，不能满足制备氢氧化铝团聚颗粒过程中的多种需求。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种加热搅拌反应釜，包括，

主体结构，主体结构包括，外胆，外胆呈圆柱体桶状结构，所述外胆的桶槽内设置有圆柱体桶状内胆，所述内胆的顶端边缘与外胆顶端密封连接，所述内胆中盛装反应料；加热管，加热管呈圆环型结构，所述加热管有若干且上下平行固定在外胆内侧壁上，所述加热管通电后产生热量，并将热量传输给内胆中反应料；导热管，导热管呈螺旋状盘绕在内胆的外侧壁上，所述导热管的顶端和底端分别穿过外胆后侧壁的上下部，所述导热管中导通有冷却水，冷却水可通过导热管吸收内胆中反应料的热量；电机，电机设置在外胆底测，所述外胆和内胆的底侧壁通孔中设置有主动轴，所述电机的转子顶端与主动轴底端固定连接，所述电机驱动主动轴转动；驱动块，驱动块呈长方体结构，所述驱动块的顶侧壁上设置有十字形凹槽为插槽，所述驱动块设置在外胆内底侧壁上，且底侧壁与主动轴顶端固定连接，所述主动轴带动驱动块转动；

过滤结构，过滤结构包括，网桶，网桶是铁网编织的圆柱体桶状结构，所述网桶置于内胆中，氢氧化铝籽晶倒入网桶中，并在网桶中凝结成氢氧化铝团聚颗粒；搅拌轴，搅拌轴呈圆柱体杆状结构，且侧壁上固定有若干搅拌叶，所述搅拌轴设置在网桶中，且底端穿过网桶壁固定一个十字形柱体插柱，所述网桶置于内胆中时，所述插柱插入插槽中，所述驱动块带动插柱和搅拌轴转动，所述搅拌叶随着搅拌轴转动，搅动氢氧化铝籽晶与过饱和铝酸钠水溶液充分接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述外胆的右侧壁上设置有水泵，所述导热管的顶端与水泵出水口连通，所述水泵的入水口可通过水管与外部水箱连接，所述水泵将外部冷却水泵入导热管中。

作为本实用新型进一步的方案：所述内胆的左下角壁内通孔中固定有出液管，所述出液管外端穿过外胆壁，所述出液管排出铝酸钠水溶液。

作为本实用新型进一步的方案：所述外胆的顶侧壁上设置转动连接有L型压板，所述网桶的顶端水平延展，可搭在内胆顶端，所述压板可压在网桶顶端延展部位，可防止网桶向上冲出内胆。

作为本实用新型进一步的方案：所述内胆的内侧壁上设置有温度探头，所述温度探头感应内胆中反应料温度。

作为本实用新型进一步的方案：所述外胆壁中夹层中填充有保温材料，所述保温材料隔绝外部与内胆的热量交流。