[实用新型]涂布极片取样称重装置

说明书

本实用新型提供一种涂布极片取样称重装置，包括：接料机构，设于涂布极片的一侧；取样机构，设于涂布极片的另一侧；取样机构包括在涂布极片停止输送时与接料机构相向运动以压紧涂布极片的压带件，在压带件压紧涂布极片时切割涂布极片的切割件，以及用于输送切割件切割后得到的涂布样品的取料件；称重机构，设于取料件的旁侧，并用于称重取料件输送的涂布样品。当取样称重时，涂布极片停止输送，压带件和接料机构压紧涂布极片，切割件涂布极片以得到涂布样品，取料件将涂布样品输送至称重机构上称重，实现对涂布极片在涂布过程中的取样称重操作，解决难以在涂布时对涂布极片取样称重的问题，且操作简单、高效。

技术领域

本实用新型属于电池涂布工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种涂布极片取样称重装置。

背景技术

在电池的生产过程中，极片的涂布重量直接影响到电池的性能，因此，极片在涂布过程中，需要对涂布后的极片(以下称涂布极片)进行取样称重。

对于涂布极片的称重，目前的方法一般是完成涂布工作并裁断涂布极片后，再对涂布极片进行冲片称重，这种方法难以实现在涂布过程中对涂布极片进行取样称重，操作麻烦，且容易造成极片的浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的之一在于：提供一种涂布极片取样称重装置，旨在解决现有技术中，难以在涂布过程中对涂布极片取样称重的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案是：

提供了一种涂布极片取样称重装置，用于在涂布过程中对正在输送的涂布极片进行取样称重作业，所述涂布极片取样称重装置包括：

接料机构，设于所述涂布极片的一侧；

取样机构，设于所述涂布极片的另一侧；所述取样机构包括在所述涂布极片停止输送时与所述接料机构相向运动以压紧所述涂布极片的压带件，在所述压带件压紧所述涂布极片时切割所述涂布极片的切割件，以及用于输送所述切割件切割后得到的涂布样品的取料件；

称重机构，设于所述取料件的旁侧，并用于称重所述取料件输送的涂布样品。

通过采用上述技术方案，涂布极片在涂布过程中进行输送收卷工作，当需要取样称重时，涂布极片停止输送，压带件和接料机构相向运动且共同压紧涂布极片，此时切割件朝向涂布极片运动并切割涂布极片，从而切割涂布极片并得到涂布样品，与此同时，取料件取出涂布样品并将该涂布样品输送至称重机构上，从而实现对涂布样品的称重，即，实现对涂布极片在涂布过程中的取样称重操作，解决难以在涂布过程中对涂布极片取样称重的技术问题，且操作简单、稳定、高效，减少了涂布极片的浪费。此外，切割件切割取样涂布极片时，压带件和接料机构共同压紧涂布极片，保证涂布极片的平整性，从而确保切割件切割取样涂布极片的一致性和精度。

在一个实施例中，所述压带件设置为两个，两个所述压带件分别设于所述切割件沿所述涂布极片的输送方向上的两端。

通过采用上述技术方案，当需要取样称重，且涂布极片停止输送时，两个压带件同时和接料机构压紧涂布极片，此时两个压带件分别沿涂布极片的长度方向间隔压紧涂布极片，从而能够更大程度地实现对涂布极片的压紧，提高涂布极片的平整性，保证涂布极片在被切割件模切时的一致性和精准性，避免涂布极片不平整、褶皱导致切割件需要多次模切涂布样品，从而造成涂布极片的浪费。

在一个实施例中，所述取样机构还包括驱动器和设于所述驱动器输出端的压杆，所述压杆在所述驱动器的驱动下带动所述压带件、所述切割件以及所述取料件朝向所述涂布极片运动至取样称重作业的位置。

通过采用上述技术方案，在需要进行取样称重操作时，驱动器驱动压杆，以使得压杆向下运动以带动压带件、切割件以及取料件向下运动至取样称重作业的位置，也即是使得压带件、切割件以及取料件整体向下运动至靠近涂布极片的大致位置，从而便于在涂布极片停止输送时，压带件、切割件以及取料件的运动和工作。