[实用新型]一种真空均质乳化机

说明书

本实用新型涉及一种真空均质乳化机，属于乳化机技术领域领域。包括水相储料罐、油相储料罐、加热罐、乳化罐；水相储料罐、油相储料罐与加热罐之间设有第一导管、第二导管，加热罐内设有第一搅拌轴、滤网，第一搅拌轴上设有第一搅拌叶，滤网底部设有第一排泄管道、加热棒，加热罐与乳化罐之间通过设有第三导管连接，乳化罐内设有第二搅拌轴、搅拌架、第二搅拌叶、第三搅拌叶，第二搅拌叶与第三搅拌叶相配合交错分布，第二搅拌轴底部设有乳化头，乳化罐一侧设于缓冲罐，缓冲罐与乳化罐之间通过设有第五导管连接，缓冲罐一侧设有真空泵。本实用新型提供一种真空均质乳化机，能够提高加热效率，避免资源浪费，使乳化更加均匀避免真空泵堵塞问题。

技术领域

本实用新型涉及一种真空均质乳化机，属于乳化机技术领域领域。

背景技术

真空均质乳化机主要由乳化罐、搅拌装置、油相罐、水相罐等组成，油相罐和水相罐中储存的物料被真空吸入到乳化罐中，通过设置在乳化罐中的搅拌装置进行搅拌混合，通过均质器的高速旋转，对物料进行均质乳化，真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，广泛应用于化妆品、沐浴露、药类制造行业中，同时，石油化工、油漆涂料油墨等也会用到真空均质乳化机，但现有的真空均质乳化机在乳化过程中容易造成资源浪费、乳化不均匀、真空泵损害等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是能够提高加热效率，避免资源浪费，使乳化更加均匀避免真空泵堵塞问题。

实现上述目的的技术方案是：一种真空均质乳化机，其特征在于：包括水相储料罐、油相储料罐、加热罐、乳化罐；所述水相储料罐、油相储料罐与加热罐之间设有第一导管、第二导管，所述第一导管上设有第一压力泵、第二压力泵，所述加热罐内设有第一搅拌轴、滤网，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶，所述第一搅拌轴、第一搅拌叶位于滤网内，所述滤网底部设有第一排泄管道、加热棒，所述第一排泄管道与滤网相连接，所述加热罐与乳化罐之间通过设有第三导管连接，所述第三导管上设有第三压力泵，所述乳化罐内设有第二搅拌轴、搅拌架，所述第二搅拌轴、第二搅拌架上分别设有第二搅拌叶、第三搅拌叶，所述第二搅拌叶与第三搅拌叶相配合交错分布，所述第二搅拌轴底部设有乳化头，所述乳化罐一侧设有第四导管，所述第四导管连接乳化罐底部与乳化罐顶部，所述乳化罐一侧设于缓冲罐，所述缓冲罐与乳化罐之间通过设有第五导管连接，所述缓冲罐一侧设有真空泵，所述乳化罐底部设有第二排泄管道。

所述第一导管连接水相储料罐与加热罐，所述第二导管连接油相储料罐与第一导管，所述水相储料罐、油相储料罐顶部分别设有与第一导管、第二导管相对应的第一通孔、第二通孔，所述第一导管、第二导管贯穿第一通孔、第二通孔，所述第一导管、第二导管贯穿第一通孔、第二通孔一端分别位于水相储料罐、油相储料罐底部。

所述第一压力泵位于第一导管上水相储料罐与油相储料罐之间，所述第二压力泵位于油相储料罐与加热罐之间。

所述滤网形状为U型，所述滤网与加热罐顶部相连接，所述第一排泄管道连接滤网底部，所述第一排泄管道内设有第一阀门，所述滤网顶部设有与第一导管相对应的第三通孔，所述第一导管贯穿第三通孔。

所述加热棒位于加热罐两侧，所述加热棒形状为螺纹状，所述加热罐顶部设有与第一搅拌轴相对应的第一电机。

所述加热罐一侧、乳化罐顶部分别设有与第三导管相对应的第四通孔、第五通孔，所述第三导管贯穿第四通孔、第五通孔，所述第四通孔高度低于加热棒高度。

所述乳化罐顶部设有与第二搅拌轴相对应第二电机，所述乳化罐底部设有与乳化罐相对应的支架，所述支架为中空结构，所述支架内设有与搅拌架相对应第三电机，所述第四导管上设有第四压力泵。

所述乳化罐顶部、缓冲罐一侧均设有与第五导管相对应的第六通孔，所述第五导管贯穿第六通孔，所述真空泵位于缓冲罐远离第五导管一侧，所述缓冲罐上第六通孔高度低于真空泵高度。

所述第二排泄管道内设有第二阀门。