[实用新型]一种滑块内潜伏式进胶机构

说明书

本实用新型涉及一种滑块内潜伏式进胶机构，包括定模、动模、抽芯组件和顶出组件；抽芯组件包括滑块和斜导杆，定模上开有滑槽和第一限位槽，滑块设在滑槽内，滑块的两侧均延伸有导向块，滑槽上设有限位件，导向块位于滑槽和限位件之间，斜导杆的一端与动模固接，其另一端滑动穿过滑块并位于第一限位槽内；顶出组件包括底板和顶料杆，滑块的表面开有分流道，分流道通过潜伏式浇口与定模的制品型腔连通，顶料杆的一端与底板固接，其另一端滑动穿过滑块并位于分流道内，滑块上沿顶料杆的滑动方向开有第三限位槽，定模上开有与第三限位槽连通的第二限位槽，第二限位槽的底面为斜面，底板滑动设在第三限位槽内，底板的底面与第二限位槽的底面贴合。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种滑块内潜伏式进胶机构。

背景技术

我国模具行业发展因其结构调整步伐加快而越来越趋向于精密化、大型化，模具技术含量有了很大提高。尽管如此，相较于国际上的先进水平在精度、寿命、制造周期及能力等方面的差距仍不容忽视。模具设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后，进口依赖度仍然呈现高居不下的状态。具体表现为：技术含量低的模具供过于求，而技术含量较高的中、高档模具，特别是在精密、大型、长寿命模具方面还远不能匹配国民经济发展的巨大需求，诸如工艺比较复杂、精度要求高的塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。

产品结构的复杂度、精密度、外观要求度，一定程度上决定了模具结构的复杂度。针对于产品外观要求高，模具抽芯结构较多，且指定位置不能出现外观缺陷的注塑件而言，浇口位置的选择无疑是一项困扰设计的难题。对于大型、精密注塑件而言，前期产品MOLDFLOW分析选择浇口位置时便会刻意避开A面、滑块、内抽等有要求位置，在此前提下，浇口位置的选择存在很大的局限性。诸多情况下，浇口位置避开结构后也就避开了产品最佳成型位置，对产品后期成型流动平衡性、变形、色差等外观缺陷问题存在一定程度的影响。

实用新型内容

为解决现有技术存在的注塑模具的浇口位置选择存在很大局限性的问题，本实用新型提供一种滑块内潜伏式进胶机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种滑块内潜伏式进胶机构，包括定模、动模、抽芯组件和顶出组件；

所述抽芯组件包括滑块和斜导杆，所述定模上开设有滑槽和第一限位槽，所述滑块设置在滑槽内，所述滑块的两侧均延伸有导向块，所述滑槽上设置有限位件，所述导向块位于滑槽和限位件之间，所述斜导杆的一端与动模固定连接，所述斜导杆的另一端滑动穿过滑块并位于第一限位槽内；

所述顶出组件包括底板和顶料杆，所述滑块的表面开设有分流道，所述定模上开设有制品型腔，所述分流道通过潜伏式浇口与制品型腔连通，所述动模上贯穿有与分流道连通的主流道，所述顶料杆的一端与底板固定连接，所述顶料杆的另一端滑动穿过滑块并位于分流道内，所述滑块上沿顶料杆的滑动方向开设有第三限位槽，所述定模上开设有与第三限位槽连通的第二限位槽，所述第二限位槽的底面为斜面，其倾斜角度与斜导杆的倾斜角度取值相同，所述底板滑动设置在第三限位槽内，所述底板的底面与第二限位槽的底面贴合。

作为优选，所述顶出组件还包括弹性件，所述弹性件位于底板和第三限位槽之间。分流道和主流道处形成的冷凝料被顶料杆顶出脱落后，在合模时保证滑块滑动复位过程中，底板在弹性件的作用下带动顶料杆同时复位，保证下一次注塑成型，提高该滑块内潜伏式进胶机构操作的自动化程度。

作为优选，所述弹性件为弹簧，所述弹性件的数量至少为两个，所述滑块上开设有导向腔，所述弹性件远离底板的的一端位于导向腔内。提高弹性件工作的可靠性和稳定性。

作为优选，所述顶料杆的数量至少为两个，至少两个所述顶料杆沿分流道的长度方向依次设置。开模时，动模脱离定模后，主流道处形成的冷凝料与动模脱离，顶料杆一并顶出分流道和主流道处形成的冷凝料，设置多个顶料杆提高顶出操作的可靠性和稳定性。