[实用新型]一种具有抗冲蚀保护套的射孔压裂高效喷射器

说明书

本实用新型涉及一种具有抗冲蚀保护套的射孔压裂高效喷射器，以解决现有的油田射孔用喷射器进行水力射孔和压裂时，喷射至套管内壁的射孔液发生反溅，导致喷射器失效的问题。该喷射器包括中空圆柱状的喷射器主体、喷射器主体侧壁上的多个喷嘴、抗冲蚀保护套和限位套。喷射器主体一端外壁上设有环形凸起，抗冲蚀保护套和限位套沿轴向依次套装在喷射器主体外侧，抗冲蚀保护套一端与环形凸起相抵接，另一端与限位套相抵接，限位套与喷射器主体可拆卸固连。抗冲蚀保护套覆盖喷射器反溅区域，其上设置有多个通孔，多个通孔与多个喷嘴一一对应连通。抗冲蚀保护套与限位套相抵接处设有限位结构，用于限制抗冲蚀保护套相对于喷射器主体转动。

技术领域

本实用新型涉及油田射孔及压裂工具领域，具体涉及一种具有抗冲蚀保护套的射孔压裂高效喷射器。

背景技术

射孔是试油前的一道工序，能够将目的层位的生产套管及水泥壁射穿，构成地层至井筒的连通孔道，以便于采油、采气等作业。常用的射孔方式分为射孔弹射孔和水力射孔，水力射孔是指将喷射器下至预定深度，然后利用带石英砂或陶粒的高速、高压混合流体经过喷射器喷嘴形成的高速射流，击穿生产套管，进而击穿水泥环和地层，连续不断地喷射形成孔眼带。水力射孔和压裂时，喷射至套管内壁的高速射孔液会发生反溅，在喷射器喷嘴周围尤其是轴向方向形成反溅区域，该区域被长时间反溅、冲蚀，可能导致喷射器失效。

为解决上述问题，现有技术一般采用在喷射器的表面喷焊硬质合金层、或在喷嘴的附近沿轴向设置硬质合金片或陶瓷片的技术方案来提高喷射器在喷嘴周边的硬度。在喷射器的表面喷焊硬质合金层的不足是：由于喷射器主体与硬质合金层材质不同，其热涨和冷缩比不同，硬质合金层冷却后容易出现裂纹；此外，适合喷焊的硬质合金材料硬度一般只能达到HRC60～65，易被反溅冲蚀损伤，不能满足多层、多级喷射及大排量射孔压裂要求。在喷嘴附近沿轴向设置硬质合金片或陶瓷片的不足是：由于硬质合金片或陶瓷片通过螺钉紧固在喷射器的表面，经长时间反溅冲蚀存在脱落的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的油田射孔用喷射器进行水力射孔和压裂时，喷射至套管内壁的高速射孔液会发生反溅，在喷射器喷嘴周围尤其是轴向方向的反溅区域被长时间反溅、冲蚀，可能导致喷射器失效的问题，而提供了一种具有抗冲蚀保护套的射孔压裂高效喷射器。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种具有抗冲蚀保护套的射孔压裂高效喷射器，包括中空圆柱状的喷射器主体，所述喷射器主体的侧壁上设置有多个喷嘴，其特殊之处在于：

还包括抗冲蚀保护套和限位套；

所述喷射器主体一端外壁上设有环形凸起；所述抗冲蚀保护套和限位套沿轴向依次套装在喷射器主体外侧，抗冲蚀保护套一端与环形凸起相抵接，另一端与限位套相抵接，限位套与喷射器主体可拆卸固连；

所述抗冲蚀保护套覆盖喷射器反溅区域，其上设置有多个通孔，所述多个通孔与多个喷嘴一一对应连通；

所述抗冲蚀保护套与限位套相抵接处设有限位结构，用于限制抗冲蚀保护套相对于喷射器主体转动；

所述抗冲蚀保护套的材质为硬度高于HRA85的硬质合金或陶瓷。

进一步地，所述限位结构包括分别设置在抗冲蚀保护套和限位套相对面上的限位凸起和限位凹槽；所述限位凸起和限位凹槽位置相对应，且形状相适配，并相互嵌套在一起。

进一步地，所述限位套和环形凸起的外径均大于抗冲蚀保护套的外径1-2mm。

进一步地，所述限位凸起和限位凹槽的数量均为多个，多个限位凸起和多个限位凹槽一一对应，并分别沿抗冲蚀保护套和限位套相对面周向均布。

进一步地，所述限位套通过螺栓与喷射器主体固连。

进一步地，所述抗冲蚀保护套的材质硬度为HRA85-97。