[实用新型]一种硅料微波加热系统

说明书

本实用新型提供一种硅料微波加热系统，包括机架和设置在机架上的加热缓冲腔、微波加热腔、抑波闸门、输送辊道；所述加热缓冲腔分别设置在微波加热腔前后两端；所述抑波闸门分别固定设置在加热缓冲腔的前后两端；所述输送辊道依次贯穿加热缓冲腔、微波加热腔设置。与现有技术相比，该系统通过合理设置加热缓冲腔、微波加热腔和抑波闸门，能够完成硅料的连续微波加热，且避免了微波的泄露和硅料的氧化，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及硅料微波加热技术领域，具体公开了一种硅料微波加热系统。

背景技术

在单晶硅拉制提纯过程中，为满足生产工艺的需求，需要对原生多晶硅或单晶硅大块料或棒料进行破碎。由于光伏电池组件对单晶硅的纯度要求非常高，为防止在破碎工程中操作过程对原料的污染，对硅棒或块料的破碎流程的工艺要求非常严格。

现有的微波加热生产技术中，如申请号201910594627.7的专利申请，公开了一种基于工业微波加热破碎硅料的连续生产装置，包括隧道式微波加热系统、冷介质骤冷系统及隧道式微波干燥系统及传送装置，传送装置按照输送方向依次贯穿微波加热系统、冷介质骤冷系统及微波干燥系统。本实用新型还包含基于工业微波加热的硅料破碎的连续生产工艺，物料通过履带式传输装置，顺序通过微波加热系统、冷介质骤冷系统和微波干燥系统。此工艺以微波作为能量来源，利用微波在硅料内部均匀转换成热能的特性，在较低环境温度下，加热硅料。然后将加热后的硅料浸入冷却介质，再经过微波干燥，使硅料干燥。干燥后的硅料经轻微击打，可碎成均匀的、符合下游工艺需求的碎块。

上述技术方案存在以下问题：整个生产过程中，硅料在经过微波抑制段进入微波加热段时，微波加热段内的微波容易外泄，带来安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种硅料微波加热系统，该系统通过合理设置加热缓冲腔、微波加热腔和抑波闸门，能够完成硅料的连续微波加热，且避免了微波的泄露和硅料的氧化，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

本实用新型所述的硅料微波加热系统，包括机架和设置在机架上的加热缓冲腔、微波加热腔、抑波闸门、输送辊道；所述加热缓冲腔分别设置在微波加热腔前后两端；所述抑波闸门分别固定设置在加热缓冲腔的前后两端；所述输送辊道依次贯穿加热缓冲腔、微波加热腔设置。抑波闸门和加热缓冲腔配合微波加热腔的设置，能够将硅料始终封闭在两道抑波闸门之间，避免了微波的泄漏，保证了操作环境的安全。微波加热腔能够完成硅料的加热，温度控制精确，避免了硅料的氧化。

优选地，所述输送辊道包括辊道和电机；所述辊道分别转动设置在加热缓冲腔和微波加热腔内，辊径分别贯穿加热缓冲腔和微波加热腔的侧壁设置；所述电机通过同步带带动辊道转动；所述电机设置在机架上。辊道的设置，能够通过控制电机的启闭实现辊道旋转的控制，从而实现硅料在加热缓冲腔和微波加热腔内输送的精确控制，保证控制硅料加热温度的精确。

优选地，所述辊道轴线垂直于物料进给方向设置。

优选地，前端的所述加热缓冲腔的前端连接有备料腔；所述备料腔内转动设置有辊道；所述备料腔与加热缓冲腔连接处设置抑波闸门。上料时，打开备料腔与加热缓冲腔之间的抑波闸门，将装有硅料的托盘放置在备料腔的辊道上，通过后续送入的托盘将之前送入的托盘推至加热缓冲腔内，然后关闭备料腔与加热缓冲腔之间的抑波闸门，打开加热缓冲腔和微波加热腔间的抑波闸门，托盘进入微波加热腔进行加热。备料腔内能够预先放置物料托盘，进料时，只需利用后来送入的托盘推动之前的托盘，将托盘送入加热缓冲腔，简化了操作，减少了微波的外泄。

优选地，所述备料腔内的辊道与加热缓冲腔内的辊道高度相同，方便输送。

优选地，所述微波加热腔上设置有通孔；所述通孔外配合设置有温度检测仪，能够及时检测温度，方便控制。

本实用新型的有益效果如下：