[实用新型]自动涂油机

说明书

本实用新型涉及自动涂油机，包括单片机模块、油雾润滑系统以及涂油机构，单片机模块分别与油雾润滑系统以及涂油机构控制连接，油雾润滑系统与涂油机构连接。涂油机构包括箱体以及安装在箱体内的储油器、开关以及油量控制阀，油量控制阀的一端与油雾润滑系统连接，另一端与开关连接。储油器通过开关与油量控制阀连接，油量控制阀与单片机模块连接，储油器的一端连接有用于涂油的环形喷嘴，环形喷嘴通过法兰安装在箱体一端的外侧壁上。其使用过程中能够省去人工取油、涂油等一系列动作，杜绝了涂油不均匀的现象，减轻了员工的疲劳度并提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及工件润滑技术领域，尤其是涉及自动涂油机。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

传统的工艺中，将密封圈安装在工件上后，需要在密封圈上涂抹润滑油。现有的技术中，通常采用人工手动的方式进行涂油，这种方式存在涂油不均匀的现象，从而降低了密封圈的润滑性能，影响产品的使用寿命，并且费时费力，生产效率极低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供自动涂油机，生产时将工件对准自动涂油机的涂油系统，就会自动涂油，其使用过程中能够省去人工取油、涂油等一系列动作，杜绝了涂油不均匀的现象，减轻了员工的疲劳度并提高了生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

自动涂油机，包括单片机模块、油雾润滑系统以及涂油机构，所述单片机模块分别与所述油雾润滑系统以及涂油机构控制连接，所述油雾润滑系统与所述涂油机构连接；

所述涂油机构包括箱体以及安装在所述箱体内的储油器、开关以及油量控制阀，所述油量控制阀的一端与所述油雾润滑系统连接，另一端与所述开关连接；

所述储油器通过所述开关与所述油量控制阀连接，所述油量控制阀与所述单片机模块连接，所述储油器的一端连接有用于涂油的环形喷嘴，所述环形喷嘴通过法兰安装在箱体一端的外侧壁上。

通过上述技术方案，工作时，打开开关，通过单片机模块打开油雾润滑系统，油雾润滑系统以压缩空气作为动力，使油液雾化，即产生一种像烟雾一样的、粒度在2um以下的干燥油雾，然后经管道输送到储油器中，通过环形喷嘴挤出。将装有密封圈的工件伸入环形喷嘴中进行内喷式涂油，油雾投向润滑表面进行润滑，能够在工件密封圈的表面均匀的涂抹润滑油，并通过调节单片机模块控制油量控制阀，以控制环形喷嘴出油量的多少。其使用过程中能够省去人工取油、涂油等一系列动作，杜绝了涂油不均匀的现象，减轻了员工的疲劳度并提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形喷嘴的两侧分别设置有安装块，所述安装块与所述箱体固定连接，所述安装块相互靠近的一面分别设置有感应区域，所述感应区域中设置有与所述开关连接的红外感应传感器。

通过上述技术方案，当工人手持工件插设在环形喷嘴中时，两个感应区域内的红外传感器控制开关开启，从而使得环形喷嘴对工件进行涂油动作。人手不离开感应范围时，开关将持续接通；工件涂抹完毕后，取出工件，人手离开感应区域，红外传感器控制开关自动延时关闭负载，使得环形喷嘴停止供油。通过设置感应开关，实现了自动涂油与停止的功能，提高了实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油雾润滑系统系统包括油雾发生装置以及与所述油雾发生装置连接的油雾输送系统，所述油雾输送系统与所述油量控制阀连接；

所述油雾发生装置包括空气压缩机、气体处理系统以及与所述气体处理系统的出气管连接的雾化器，所述空气压缩机连接所述气体处理系统用于产生压缩空气，所述气体处理系统用于对所述压缩空气进行过滤、干燥、稳压以及加热。