[实用新型]一种无模铸造铸型

说明书

本实用新型提供了一种无模铸造铸型，包括：薄壁壳体；铸型型腔，所述铸型型腔为所述薄壁壳体内侧形成的腔体；支撑骨架，所述支撑骨架与所述薄壁壳体的整个外壁相连接，支撑所述薄壁壳体；温控管路，所述温控管路设置于所述支撑骨架的内部空隙；浇注系统，所述浇注系统设置于所述薄壁壳体的外侧，所述浇注系统的出口端贯穿所述薄壁壳体，与所述铸型型腔连通，解决了目前大多无模铸型在形成铸件过程中热量传递速度不可控，导致难以得到满意的高质量铸件的问题。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，特别涉及一种无模铸造铸型。

背景技术

随着科技的不断发展，现代制造业技术的高速进步，人们对铸造产品的要求也日趋增高。例如生产成本更低，资源消耗更少，制造周期更短，质量更好等综合性能更强的产品才符合人们的期望。反观传统铸造工艺，制造过程耗时耗力，开发新品周期长，工作环境恶劣，资源消耗大。而数字化无模铸造技术的产生，是计算机、自动控制、新材料、铸造等技术的融合创新，也是快速成型工艺与传统砂型工艺的结合，不需要制造模具，缩短了铸造周期，减小了资源消耗，实现了数字化快速制造。

一种无模制造技术是基于去除加工原理，在CAD模型驱动下，采用数控机床加工砂型，直接获得铸型。还有一种无模制造技术是基于离散堆积原理，由三维CAD模型直接驱动制造铸型，典型的工艺有PCM轮廓扫描喷射固化工艺，SLS高强度激光烧结技术，3D打印技术，GS覆膜树脂的技术等，这些技术里，均直接制造铸型。而铸型也是决定铸件成型的关键部件，一直是各国技术人员研究的重点。由于温度是影响铸件质量的重要因素，铸型除了最重要的成型作用之外，同时还担负着传递热量的作用，然而目前大多无模铸型并没有采取控制传递热量速度的措施，难以得到满意的高质量铸件。

实用新型内容

本实用新型提供一种无模铸造铸型，用以解决上述问题。

一种无模铸造铸型，包括：

薄壁壳体；

铸型型腔，所述铸型型腔为所述薄壁壳体内侧形成的腔体；

支撑骨架，所述支撑骨架与所述薄壁壳体的整个外壁相连接，支撑所述薄

壁壳体；

温控管路，所述温控管路设置于所述支撑骨架的内部空隙；

浇注系统，所述浇注系统设置于所述薄壁壳体的外侧，所述浇注系统的出口端贯穿所述薄壁壳体，与所述铸型型腔连通。

优选的，所述温控管路包括：

冷却管路，所述冷却管路的数量为一个或者多个，所述冷却管路设置于所述支撑骨架的内部空隙，所述冷却管路内流通冷却液；

加热管路，所述加热管路的数量为一个或者多个，所述加热管路设置于所述支撑骨架的内部空隙，所述加热管路内设置热电阻。

优选的，所述支撑骨架为蜂窝状结构或者平行筋板结构。

优选的，所述薄壁壳体、所述支撑骨架、所述浇注系统与所述温控管路采用轮廓扫描喷射固化工艺、或者激光烧结技术或者3D打印技术一体制造成型。

优选的，所述的一种无模铸造铸型，还包括：传感器8，所述传感器设置于所述薄壁壳体上，所述传感器的数量为一个或者多个，所述传感器为温度传感器。

本实用新型的工作原理和有益效果：提供了一种无模铸造铸型，包括：薄壁壳体；铸型型腔，所述铸型型腔为所述薄壁壳体内侧形成的腔体；支撑骨架，所述支撑骨架与所述薄壁壳体的整个外壁相连接，支撑所述薄壁壳体；温控管路，所述温控管路设置于所述支撑骨架的内部空隙；浇注系统，所述浇注系统设置于所述薄壁壳体的外侧，所述浇注系统的出口端贯穿所述薄壁壳体，与所述铸型型腔连通，解决了目前大多无模铸型在形成铸件过程中热量传递速度不可控，导致难以得到满意的高质量铸件的问题。