[实用新型]一种低温甲醇洗出口净化尾气冷量回收设备

说明书

本实用新型公开了一种低温甲醇洗出口净化尾气冷量回收设备，包括尾气吸收塔和塔釜采出泵；尾气吸收塔内以断塔盘分为两段，上段为冷量回收段用于回收系统冷量；下段为吸收段用于吸收净化尾气内的甲醇，吸收段设置有多层传质塔板或是高效填料；吸收段采用新鲜水或新鲜水与半贫水的组合，吸收后的净化尾气直接通过断塔盘进入冷量回收段，塔釜采出温度为10‑15℃的吸收液，该吸收液作为冷源使用；冷量回收段采用循环水吸收，自断塔盘处采出温度为20‑25℃的循环液，该循环液作为冷源使用。本实用新型为满足产品指标及节能环保等方面要求，通过对现有的设备及工艺进行改进调整，在净化尾气处理过程中可以既能满足尾气达标排放，又能实现冷量回收。

技术领域

本实用新型涉及一种化工能量综合利用系统，尤其涉及其涉及一种净化尾气冷量回收系统。

背景技术

目前，国内低温甲醇洗系统出口含二氧化碳为主的净化尾气处理，普遍采用的方法是水循环洗涤和补充少量新鲜水的方法。主要有三种处理工艺：

(1)甲醇洗涤塔设置成常压塔，且新鲜水和循环洗涤水在塔内同一进料口进料，该工艺的缺陷是：洗涤后的净化尾气甲醇含量比较高，不能达标排放。

(2)甲醇洗涤塔设置成常压塔，且新鲜水补充进口设置在循环洗涤口的上方；该工艺的缺陷是：需要补充新鲜水量比较大。

(3)甲醇洗涤塔设置成加压塔，且新鲜水补充进口设置在循环洗涤口的上方；该工艺的缺陷是：加压塔能耗高，且冷量不能回收。

为满足产品指标及节能环保等方面要求，既能实现尾气达标排放，又能进行冷量回收是净化尾气处理的趋势，因此，需要对现有的工艺进行改进调整。

实用新型内容

针对上述现有技术，为满足产品指标及节能环保等方面要求，通过对现有的设备及工艺进行改进调整，在净化尾气处理过程中可以既能满足尾气达标排放，又能实现冷量回收。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种低温甲醇洗出口净化尾气冷量回收设备，包括尾气吸收塔和塔釜采出泵；所述尾气吸收塔的顶端设有达标尾气排出口，所述尾气吸收塔内的顶部自上而下依次设有喷淋装置和分布器，所述尾气吸收塔的下部设有连接至气源的净化尾气进口；所述尾气吸收塔的上部设置有断塔盘，所述断塔盘将所述的尾气吸收塔内位于分布器下方的空间分成上下两段；其中，上段为冷量回收段用于回收系统冷量，所述冷量回收段设置有高度为500-2000mm的填料；下段为吸收段用于吸收净化尾气内的甲醇，所述吸收段设置有10-15层、板间距为350-500mm的传质塔板或是高度为3000-8000mm的填料；所述尾气吸收塔的塔壁上设有：与所述喷淋装置相通的新鲜水补充进口、与所述吸收段的顶部相通的新鲜水连续进口、与所述吸收段的中部相通的半贫液进料口；所述断塔盘的上方设有液位计；自所述断塔盘的下端侧面采出口至所述喷淋装置的上部液体入口通过管路依次连接有一级换热器和循环泵；所述塔釜采出泵的出口与二级换热器的冷侧物料进口相连，所述一级换热器和循环泵之间的连接管路上设有连接至二级换热器冷侧物流进口的旁路；在新鲜水充管路、新鲜水连续进管路、半贫液进料管路和旁路上均设有阀门，分别记为第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门；所述第四阀门为与所述液位计相联的电控阀门。

进一步讲，本实用新型所述的低温甲醇洗出口净化尾气冷量回收设备，当所述尾气吸收塔为板式塔的工况下，即所述吸收段设置有10-15层、板间距为350-500mm的传质塔板，所述传质塔板选择水力学直径为10mm-100mm、降液管数量≥4的塔板。当所述的尾气吸收塔为填料塔的工况下，即所述吸收段设置有高度为3000-8000mm的填料；填料层的分布器选择滴流床分布器。

本实用新型中，所述二级换热器的冷侧物料出口连接至再生精馏塔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)采用本实用新型设备进行低温甲醇洗出口净化尾气冷量回收过程中，有两处冷量可回收，用于其他系统换热使用；