[实用新型]一种VOCs废气的催化氧化脱酸除尘装置及处理系统

说明书

本实用新型属于废气处理领域，公开了一种VOCs废气的催化氧化脱酸除尘装置及处理系统，除尘装置包括壳体、多孔陶瓷纤维催化滤管和压缩空气反吹机构，壳体内从下至上依次设有进气烟道、废气仓室和净烟气仓室，进气烟道与废气仓室连通；多孔陶瓷纤维催化滤管设置在废气仓室内，且与所述净烟气仓室连通，多孔陶瓷纤维催化滤管的表面负载有用于催化氧化VOCs废气的催化剂；压缩空气反吹机构设置在净烟气仓室内，且与多孔陶瓷纤维催化滤管连接，用于去除多孔陶瓷纤维催化滤管外表面的粉尘。本实用新型采用多孔陶瓷纤维烧结管负载催化剂，不仅催化剂与废气的接触效率高，催化氧化效率高，而且可实现除尘、脱酸、催化氧化一体化，减少占地面积及投入成本。

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，尤指一种VOCs废气的催化氧化脱酸除尘装置及处理系统。

背景技术

在煤化工、石油化工、污水处理及医药等行业中，由于工艺需要，一些设施不可避免的会排放出大量的VOCs废气，如生化曝气池、污水池、设备厂房、原料罐区、料仓等设施。这些设施排放的大量VOCs(挥发性有机物)组分，浓度和风量不同释放点差别很大，对周边影响范围很大，工作人员长期活动在被这些物质污染的环境中，可能引发呼吸系统、消化系统、生殖系统等疾病，也可能引发机体病变甚至致癌。

目前，VOCs废气处理的方法大致可分为回收和焚烧两大类。回收法仅适用于高价值的VOCs废气，且单独的回收工艺很难达到目前环保要求。焚烧法作为一种终端处理方法，可适用于各种VOCs废气的处理。市场上常用的VOCs焚烧技术有：直接焚烧法、蓄热焚烧法、催化氧化法及蓄热催化氧化法等。直接焚烧法和蓄热焚烧法适用于热值相对较高的VOCs废气处理，处理温度高，消耗能量大。催化氧化法和蓄热催化氧化法适用于热值相对较低的VOCs废气处理，处理温度低，消耗能量小。但VOCs废气中的粉尘、漆雾以及Pb、As等重金属会使催化氧化法和蓄热催化氧化法所使用的催化剂中毒或者表面结炭失活。现有已应用的催化氧化法和蓄热催化氧化法技术对于含尘和含重金属的VOCs废气采用预除尘处理，这将导致废气处理流程变长，处理成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种VOCs废气的催化氧化脱酸除尘装置及处理系统，不仅可保证催化剂与废气的高效接触，提高处理效果，而且可避免粉尘中的有害重金属使催化剂中毒。

本实用新型提供的技术方案如下：

一方面，提供一种VOCs废气的催化氧化脱酸除尘装置，包括：

壳体，所述壳体内从下至上依次设有进气烟道、废气仓室和净烟气仓室，所进气烟道与所述废气仓室连通；

多孔陶瓷纤维催化滤管，所述多孔陶瓷纤维催化滤管设置在所述废气仓室内，且与所述净烟气仓室连通，所述多孔陶瓷纤维催化滤管的内孔隙表面负载有用于催化氧化VOCs废气的催化剂；

压缩空气反吹机构，所述压缩空气反吹机构设置在所述净烟气仓室内，所述压缩空气反吹机构的压缩空气喷嘴位于多孔陶瓷纤维催化滤管上方，距多孔陶瓷纤维催化滤管的管口10mm～100mm，用于去除所述多孔陶瓷纤维催化滤管外表面的粉尘滤饼。

进一步优选地，所述废气仓室内设有多个分隔的废气腔室，每个所述废气腔室内设有多列多孔陶瓷纤维催化滤管，每个所述废气腔室与所述进气烟道连通的一端设有挡板阀。

进一步优选地，所述多孔陶瓷纤维催化滤管的管壁厚2～5cm，孔隙率为85％～95％。

进一步优选地，所述多孔陶瓷纤维催化滤管催化剂的比表面积大于1×10⁵m²/m³。

进一步优选地，所述多孔陶瓷纤维催化滤管负载催化剂的方法为：

将多孔陶瓷纤维烧结管放入容器中抽真空，脱除催化剂载体多孔陶瓷纤维烧结管中的杂质；