[实用新型]一种风电塔筒筒体椭圆度测量装置

说明书

本实用新型涉及椭圆度测量技术领域，且公开了一种风电塔筒筒体椭圆度测量装置，包括壳体，所述壳体的背面固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸到壳体内部的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有辊筒，两个所述辊筒的顶部均与塔筒本体的外部相接触，所述壳体的底部固定安装有数量为两个的箱体，所述箱体的内壁左侧固定安装有第二电机。该风电塔筒筒体椭圆度测量装置，具有便捷测量的功能，在对风电塔筒筒体进行椭圆度测量的过程中，可以简单快速的对其进行精准的测量，不仅节省了人力，也避免了因人工测量所带来产生误差的情况发生，方便了使用者的使用。

技术领域

本实用新型涉及椭圆度测量技术领域，具体为一种风电塔筒筒体椭圆度测量装置。

背景技术

椭圆度的测量，根据其定义，即为圆柱面的横剖面上最大与最小直径之差，因此，基本上是属于直径法，任何测量直径的方法都可以用来测量椭圆度，即分别测出其最大和最小直径后，求出其差，即为椭圆度之值，在具体测量时，显然也可以测其波动量的方法，即在测微仪触头下，工件在平工作台旋转一周时，以其最大与最小的示值差作为其椭圆度之值。

在风电塔筒的制作过程中，需要进行椭圆度的测量，尽量保证塔筒的圆度，从而保证塔筒的质量，在对风电塔筒筒体进行椭圆度测量的过程中，均采用三坐标测量仪具对其进行测量，但是由于风电塔筒的尺寸较大，从而不方便进行操作，需要耗费较大的人力，也可能会产生的误差，故提出一种风电塔筒筒体椭圆度测量装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风电塔筒筒体椭圆度测量装置，具备便捷测量等优点，解决了在对风电塔筒筒体进行椭圆度测量的过程中，均采用三坐标测量仪具对其进行测量，但是由于风电塔筒的尺寸较大，从而不方便进行操作，需要耗费较大的人力，也可能会产生的误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述便捷测量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电塔筒筒体椭圆度测量装置，包括壳体，所述壳体的背面固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有数量为两个且一端贯穿并延伸到壳体内部的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有辊筒，两个所述辊筒的顶部均与塔筒本体的外部相接触，所述壳体的底部固定安装有数量为两个的箱体，所述箱体的内壁左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有一端与箱体的内壁右侧活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动安装有螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有一端贯穿并延伸到箱体下方的移动板，所述壳体的内壁左右两侧均固定安装有固定块，所述移动板相背的一侧均固定安装有数量为两个且一端延伸到固定块内部的移动杆，所述移动板相对的一侧均固定安装有数量为两个的复位弹簧，两个所述复位弹簧相对的一侧均与活动板固定连接，所述活动板的正面固定安装有超声波测距传感器，所述移动板相对的一侧均固定安装有数量为两个且位于复位弹簧之间的安装块，所述活动板相背的一侧均固定安装有一端延伸到安装块内部的插杆，左侧所述固定块的顶部固定安装有控制器。

优选的，所述螺纹杆通过轴承与箱体活动连接，所述螺纹杆与螺纹套的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述箱体的底部开设有一端贯穿并延伸到箱体内部的移动孔，所述移动孔与移动板的移动范围相匹配。

优选的，所述固定块相对的一侧均开设有与移动杆的移动范围相匹配的移动槽，所述移动杆相背的一侧均焊接有与移动槽相匹配的第一滑块。

优选的，所述安装块相对的一侧均开设有与插杆的移动范围相匹配的插槽，所述插杆相背的一侧均焊接有与插槽相匹配的第二滑块。

优选的，所述活动板相对的一侧均与塔筒本体的外部相接触，所述第一电机、第二电机和超声波测距传感器均与控制器电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种风电塔筒筒体椭圆度测量装置，具备以下有益效果：