[实用新型]一种流化床反应器系统

说明书

本实用新型涉及一种流化床反应器系统，包括：流化床反应器1、第一旋风分离器2、循环气压缩机5；流化床反应器1线与第一旋风分离器2连接，第一旋风分离器顶部与循环气压缩机5连接，循环气压缩机5连接第一支路管线和第二支路管线，第一支路管线与第一旋风分离器2底部连接，第一旋风分离器底部通过另一管线与流化床反应器1连接，第二支路管线与流化床反应器连接。自循环气压缩机排出的一路气体通过第一支路管线送回第一旋风分离器底部，另一路气体通过第二支路管线被送入流化床反应器1底部，在第二支路管线上设有文丘里流量计。流化床反应器系统既可增大旋风分离器吹扫气流量，防止旋风分离器堵塞，又可以对循环气流量进行精确测定。

技术领域

本实用新型涉及乙烯聚合领域，特别涉及一种包含旋风分离器的流化床反应器系统。

背景技术

第一代Innovene工艺为英国石油公司开发的低压气相法流化床生产工艺，该装置先将催化剂在预聚合釜中制备成预聚物，然后将预聚物注入气相流化床反应器(1)中进行反应，生产乙烯聚合物。随着聚乙烯生产工艺及催化剂技术的不断进步，第一代Innovene工艺装置在生产操作、产品档次及节能环保等方面的问题陆续呈现出来。采用自制催化剂并且经过预聚合后注入流化床反应器进行聚合反应，存在流程长、设备多、操作复杂、涉及配制催化剂和预聚过程的原料量小、种类众多等诸多风险。催化剂配制操控要求精细严格，任何一个环节出现问题极易导致催化剂配制的失败，进而造成整个装置的非计划停工，保持长周期稳定运行的难度大；而且此工艺设备只能使用钛系催化剂生产钛系聚乙烯产品。

如果应用最新的聚乙烯催化剂并保证装置的长周期运行，需要对装置进行催化剂直注改造，然后可将专业催化剂厂家生产的催化剂直接注入到流化床反应器(1)进行聚合反应。但是与原工艺的预聚物进料相比，催化剂直接注入气相流化床反应器(1)生产出的聚合物粉料粒径变小，细粉含量增加，循环气气体夹带大量的细粉从流化床反应器(1)顶部出来后进入旋风分离器，旋风分离器中的细粉含量聚增，但是旋风分离器吹扫气流量并未增加，非常容易造成旋风分离器频繁堵塞，引起装置非计划停车。

通常解决这种问题的方法是在旋风分离器吹扫气管线上增加两台压缩机，来增大旋风分离器的吹扫气量，将聚合物细粉吹回气相流化床反应器(1)继续参加反应，解决旋风分离器频繁堵塞的问题。但是这种改造方法工程量大，而且需要新增两台循环气压缩机(5)，费用高昂。

实用新型内容

本实用新型用以解决针对第一代Innovene工艺装置在进行催化剂直注改造后，出现与流化床反应器(1)顶部连接的旋风分离器频繁堵塞，影响装置长周期运行的状态的技术问题，采用本申请提供的流化床反应器系统，既可以增大旋风分离器吹扫器流量，解决旋风分离器频繁堵塞的问题，又可以对循环气流量进行精确的测定。

本申请的流化床反应器系统，包括流化床反应器、第一旋风分离器、循环气压缩机；所述流化床反应器顶部通过一管线与第一旋风分离器连接，流化床反应器排出的气体通过该连接管线进入第一旋风分离器，所述第一旋风分离器对排出的所述气体中包含的聚合物细粉进行分离，并将所述聚合物细粉沉积于第一旋风分离器底部；所述第一旋风分离器顶部与所述循环气压缩机连接，从所述第一旋风分离器排出的气体进入所述循环气压缩机，所述循环气压缩机连接第一支路管线和第二支路管线，第一支路管线与第一旋风分离器底部连接，第一旋风分离器底部通过另一管线与所述流化床反应器连接，所述第二支路管线与所述流化床反应器连接；

自所述循环气压缩机排出的一路气体通过第一支路管线送回第一旋风分离器底部从而将第一旋风分离器分离出来的聚合物细粉重新送回流化床反应器，另一路气体通过第二支路管线被送入流化床反应器底部，在第二支路管线上设有文丘里流量计。

于一实施例中，所述循环气压缩机的气体排出口处连接一三通管，所述三通管与所述第一支路管线和第二支路管线连接。

于一实施例中，在第一旋风分离器和循环气压缩机之间增加第一换热器。