[实用新型]一种用于SLM型金属3D打印机的送粉装置

说明书

本实用新型提供一种用于SLM型金属3D打印机的送粉装置，包括缸体组件、活塞组件、密封组件、电机组件、同步带组件和支撑组件；缸体组件包括依次连接的成型室底板、缸体和缸体底板；缸体并排设置有送粉腔和成型腔，缸体为送粉缸和成型缸形成的一体结构；缸体组件和电机组件分别与支撑组件连接，活塞组件固定在支撑组件上并分别伸入送粉腔和成型腔；密封组件套设活塞组件并与缸体底板连接，以保证缸体底板与活塞组件之间的密封性；电机组件通过同步带组件与活塞组件连接。本实用新型不仅可以缩短铺粉行程以提高铺粉效率，还可以减少送粉缸与成型缸中间无用的粉末量，减少粉末的浪费。本实用新型密封性能高，可提高金属3D打印机的打印质量。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，更具体地说，涉及一种用于SLM型金属3D打印机的送粉装置。

背景技术

SLM(选择性激光融化)技术利用高能量的激光束照射金属粉末使其快速融化并冷却凝固成型，金属粉末材料逐层累加从而制造出三维实体。SLM技术结合了新材料技术、激光技术、数字化技术等先进的科学技术，不仅成型速度快、材料利用率高、智能化程度高，而且能够制造出结构复杂的产品。SLM技术在航空航天、医疗设备、汽车及军工领域都有着广阔的应用前景。

送粉装置是SLM型金属3D打印机的关键部分，送粉装置一般主要由送粉缸、成型缸、活塞组件及传动组件组成。SLM型金属3D打印机的工作过程为送粉缸内的活塞上移将缸体内的金属粉末推出，铺粉装置把金属粉末铺设到成型缸位置，多余的粉末被推送至漏粉槽，激光扫描完成后，成型缸内的活塞下移带动已被扫描过的金属粉末下移，送粉缸内活塞再次将金属粉末推出，以此往复。送粉装置主要有两个作用，一是把送粉缸内的金属粉末推出来，二是把已被激光扫描的金属粉末送入成型缸。由于送粉缸与成型缸内都装有金属粉末，在工作的过程中，必须保证粉末不能够落入缸体的底部，否则粉末在缸体底部长时间积累聚集会造成活塞的堵塞，从而导致送粉装置不能正常工作。所以必须在缸体的中间加入密封层随活塞一起上下移动。目前的送粉装置都不能完全阻止粉末落入缸体底部，需要定期拆开装置清理落入活塞底部的粉末，维护过程十分繁琐。

另外，目前的送粉装置的送粉缸与成型缸是独立分别安装，安装过程繁琐且占用空间大，不仅安装过程复杂，而且需要保证长距离设置的送粉缸与成型缸的配合关系，导致送粉效率低和粉末的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于SLM型金属3D打印机的送粉装置，该送粉装置不仅可以缩短铺粉行程以提高铺粉效率，还可以减少送粉缸与成型缸中间无用的粉末量，减少粉末的浪费。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于SLM型金属3D打印机的送粉装置，其特征在于：包括缸体组件、活塞组件、密封组件、电机组件、同步带组件和支撑组件；所述缸体组件包括依次连接的成型室底板、缸体和缸体底板；所述缸体并排设置有送粉腔和成型腔，缸体为送粉缸和成型缸形成的一体结构；所述缸体组件和电机组件分别与支撑组件连接，活塞组件固定在支撑组件上并分别伸入送粉腔和成型腔；所述密封组件套设活塞组件并与缸体底板连接，以保证缸体底板与活塞组件之间的密封性；所述电机组件通过同步带组件与活塞组件连接，实现驱动活塞组件上移将送粉缸内的金属粉末推出，以及驱动活塞组件下移以带动已被扫描过的金属粉末从成型缸内下移。

传统的送粉缸与成型缸为两个独立的缸体，需要分别独立安装，所需空间较大，安装过程复杂且需要保证配合关系，本实用新型将送粉缸与成型缸合二为一做成一体缸，可以使送粉腔与成型腔距离更近，不仅可以缩短铺粉行程提高铺粉效率，还可以减少两腔体中间无用的粉末量，减少粉末的浪费。另外，由于送粉缸与成型缸内都装有金属粉末，在工作的过程中，必须保证粉末不能够落入缸体的底部，否则粉末在缸体底部长时间积累聚集会造成活塞的堵塞，从而导致送粉装置不能正常工作。本实用新型设置了与缸体底板连接的密封组件以保证缸体底板与活塞组件之间的密封性，可有效阻止金属粉末落入缸体的底部，从而提高密封性能和高降低维护的繁琐性。