[实用新型]一种断路器脱扣器

说明书

一种断路器脱扣器，属于低压电器技术领域。包括导体、轭铁、衔铁和双金属片，轭铁固定设置，衔铁枢转设置，特点：导体在断路器的负载接线端子和电源接线端子两个端子排列方向即断路器长度方向上呈直线延伸，衔铁包括拍合部和磁致动部，拍合部与轭铁配合包围导体，磁致动部用于致动断路器脱扣；双金属片包括沿断路器长度方向延伸的导体连接部和沿断路器高度方向延伸的热致动部，导体连接部伸展至拍合部和导体之间的空间中，与导体贴合并固定，热致动部用于致动断路器脱扣。优点：在断路器长度方向上多段并排布置，避免了现有断路器中导体多段弯曲的缺陷，结构布置合理、紧凑，有利于塑壳断路器小型化，减少加工工序和降低成本。

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器脱扣器。

背景技术

塑壳断路器的热磁型脱扣器，包括由双金属热元件构成的过载长延时保护脱扣器与电磁铁形式的短路保护瞬动型脱扣器，检测到异常电流由脱扣器动作致动断路器脱扣，切断电路。

现有塑壳断路器的热磁型脱扣器，如图1所示，包括导体1、轭铁3、衔铁4、支架和反力弹簧5，所述衔铁4枢设在支架上，轭铁3固定在支架上，反力弹簧5连接在衔铁4和支架之间，通过支架限位以及反力弹簧5的作用使得衔铁4与轭铁3之间形成有磁间隙，轭铁3由一对彼此面对面设置的侧板31以及一用于连接一对所述侧板31的底板32构成，使得所述轭铁3的截面呈“］”形，且包围导体1，当导体1流过电流时，衔铁4和轭铁3之间产生电磁吸力，电磁吸力使得衔铁4转动完成磁间隙的行程后与轭铁3的一对侧板31吸合，衔铁4吸合动作致动断路器操作机构内部的牵引杆，由牵引杆触发操作机构脱扣。

进一步地，请继续参阅图1，在上述热磁型脱扣器上，还具有固定在导体1上的双金属片6，当导体1流过电流时，双金属片6会受热弯曲变形，在电路发生过载故障时，电流达到热脱扣电流动作值，双金属片6弯曲致动牵引杆，发生脱扣动作。

塑壳断路器具有供用户与电源连接的电源接线端子，供用于与负载连接的负载接线端子，电源接线端子和负载接线端子两者之间的排列方向为断路器的长度方向，且两者基本位于断路器的同一高度位置。如图1中，导体1的与断路器的动触头电连接的端部13呈横向延伸，导体1的构成接线端子14的端部同样呈横向延伸，双金属片6呈竖向延伸，其底端部与导体1固定连接，其上端部作为自由端在受热弯曲后用于致动牵引杆，导体1的用于与双金属片6固定的导体段一11基本与双金属片6平行，呈竖向延伸，因此，如图1所示，在导体1的两个横向延伸的端部13和接线端子14之间具有两个竖向延伸的导体段，分别为导体段一11和导体段二12，为了保证导体段一11和导体段二12之间能够容纳轭铁3以及容纳双金属片6与导体段一11的固定连接螺钉，使得导体段一11和导体段二12之间必须留有足够的空间，连接导体段一11和导体段二12的导体段三15必须要有一定的长度，一方面使得断路器在两个接线端子的排列方向即断路器的长度方向上尺寸难以减小，另一方面，上述多段折弯构成的导体1的加工工序多、对工艺要求高、体积大、成本高。

因此，随着塑壳断路器向小型化发展的趋势，决定了脱扣器的设计空间也需进一步被压缩。

鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器脱扣器结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务是要提供一种断路器脱扣器，其避免了现有断路器脱扣器中导体多段弯曲的缺陷，结构布置合理、紧凑，有利于塑壳断路器小型化。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器脱扣器，包括导体、轭铁、衔铁和双金属片，所述轭铁固定设置，所述衔铁枢转设置，所述导体在断路器的负载接线端子和电源接线端子两个端子排列方向即断路器长度方向上呈直线延伸，衔铁包括拍合部和磁致动部，所述拍合部与轭铁配合包围导体，所述磁致动部用于致动断路器脱扣；所述双金属片包括沿断路器长度方向延伸的导体连接部和沿断路器高度方向延伸的热致动部，所述导体连接部伸展至拍合部和导体之间的空间中，与导体贴合并固定，所述热致动部用于致动断路器脱扣。