[实用新型]风扇组装设备

说明书

本实用新型提供一种风扇组装设备，包括机架及环形输送线、第一点油装置、耐磨片装配装置、轴承装配装置、涂胶装置、轴承压入装置、第二点油装置、华司装配装置及若干承载治具，第一点油装置对移送至第一点油工位上的外框的中管内孔进行点油，耐磨片装配装置将耐磨片装配于移送至耐磨片装配工位上的外框的中管内孔内，轴承装配装置将轴承下端插置于移送至轴承装配工位上的外框的中管内孔内，涂胶装置对移送至涂胶工位上的轴承外侧壁进行涂胶，轴承压入装置将移送至轴承压入工位上的轴承压入外框的中管内孔内，第二点油装置对移送至第二点油工位上的轴承的内孔进行点油，华司装配装配装置将华司装配于移送至华司装配工位上的外框的中管内孔内。

技术领域

本实用新型涉及风扇组装的技术领域，尤其涉及一种风扇组装设备。

背景技术

众所周知，随着科学技术的不断发展，通讯产品、电子设备、医疗设备，加热器，冷气机等仪器设备都产生了巨大的发展，特别是这些仪器设备上都设有微型的散热风扇，因此，散热风扇的需求随着科学技术的发展越来越高。

其中，如图1及图2所示，在风扇生产过程中，需要将风扇的耐磨片201、轴承202及华司203装配于所述风扇的外框205上，其组装过程一般是先将耐磨片201放置入外框205的中管2051内孔内，再将轴承202装配于外框205的中管2051内孔内，最后再将华司203装配于外框205的中管2051内孔内。但是，风扇组装行业因为零件较小，产品型号尺寸形式比较多，所以在组装这个环节上还大部分停留在人工流水作业组装上面，这样就需要投入大量的人力，造成生产成本增加，不但作业效率低下，而且组装的质量也参差不齐，难于适应批量化的生产需求。

因此，急需要一种风扇组装设备来克服上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种风扇组装设备，该风扇组装设备具有结构简单、节省人力、生产成本低、作业效率高、能够保障组装质量及能够适应批量化生产的优点。

为实现上述目的，本实用新型实施例的第一方面提供了一种风扇组装设备，适用于将风扇的耐磨片、轴承及华司装配于所述风扇的外框上，其中，所述风扇组装设备包括：机架及均设于所述机架上的环形输送线、第一点油装置、耐磨片装配装置、轴承装配装置、涂胶装置、轴承压入装置、第二点油装置、华司装配装置及若干承载所述外框的承载治具，

所述机架上沿所述环形输送线的输送方向顺次分布有上料工位、第一点油工位、耐磨片装配工位、轴承装配工位、涂胶工位、轴承压入工位、第二点油工位、华司装配工位及下料工位，所述承载治具移送于所述环形输送线上，所述环形输送线驱使所述承载治具循环移送于所述上料工位、所述第一点油工位、所述耐磨片装配工位、所述轴承装配工位、所述涂胶工位、所述轴承压入工位、所述第二点油工位、所述华司装配工位及所述下料工位之间；

所述第一点油装置位于所述第一点油工位上，所述第一点油装置对移送至所述第一点油工位上的所述外框的中管内孔进行点油；

所述耐磨片装配装置位于所述耐磨片装配工位上，所述耐磨片装配装置将所述耐磨片装配于移送至所述耐磨片装配工位上的所述外框的中管内孔内；

所述轴承装配装置位于所述轴承装配工位上，所述轴承装配装置将所述轴承下端插置于移送至所述轴承装配工位上的所述外框的中管内孔内，且所述轴承的上端显露于所述外框的中管内孔的外部；

所述涂胶装置位于所述涂胶工位上，所述涂胶装置对移送至所述涂胶工位上的所述轴承外侧壁进行涂胶；

所述轴承压入装置位于所述轴承压入工位上，所述轴承压入装置将移送至所述轴承压入工位上的所述轴承压入所述外框的中管内孔内；

所述第二点油装置位于所述第二点油工位上，所述第二点油装置对移送至所述第二点油工位上的所述轴承的内孔进行点油；