[实用新型]膜材检测设备

说明书

本申请公开了一种膜材检测设备，其中膜材检测设备包括第一供料机构、检测机构、收料机构、打标机构和控制装置。第一供料机构用于送出待检测膜材；检测机构的第一检测机构和第二检测机构均设置于第一供料机构的一侧，且分别用于检测膜材的下表面及上表面；收料机构的第二驱动装置用于驱动第二辊筒转动，第二辊筒设置于第二检测机构远离第一检测机构的一侧；打标机构设置于第二检测机构与收料机构之间，打标机构用于标记不合格件；控制装置分别与第一供料机构、检测机构、收料机构和打标机构电连接。根据本申请的膜材检测设备，在设备启动后能够自动地完成对膜材的检测，并标记不合格的膜材，便于后续处理不合格件，从而提高检测的效率。

技术领域

本申请涉及视觉检测设备的技术领域，特别涉及一种膜材检测设备。

背景技术

随着科学技术的发展进步，3C行业的产品也随之不断进步，电子产品尤其是移动智能终端产品逐渐融入使用者的日常生活当中，其市场不断扩大，同时对电子产品中各种膜材的需求量也应运而生。膜材在整理收纳的过程中，若干膜材被排列放置于连续的上膜与下膜之间，便于批量搬运和收纳膜材。在膜材投入生产使用之前，还需要检测膜材上表面和下表面是否存在损坏、划痕、折痕和污渍等影响使用的缺陷，若采用人工检测则其工作量较大，消耗了大量的人力物力，提高了检测的成本且效率较低；在自动检测过程中，也容易对膜材表面造成污染。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种膜材检测设备，该设备启动后能够在膜材的检测过程中保持膜材的洁净程度，并标记不合格的膜材，便于后续处理不合格件，从而提高检测的效率。

根据本申请的第一方面实施例的膜材检测设备，包括：第一供料机构，所述第一供料机构用于送出待检测膜材；

检测机构，所述检测机构包括有第一检测机构和第二检测机构，所述第一检测机构和所述第二检测机构均设置于所述第一供料机构的一侧，所述第一检测机构和所述第二检测机构分别用于检测膜材下表面及上表面；

收料机构，所述收料机构包括有第二驱动装置和第二辊筒，所述第二驱动装置用于驱动所述第二辊筒转动，所述第二辊筒设置于所述第二检测机构远离所述第一检测机构的一侧；

清洁装置，所述清洁装置包括有第一清洁装置，所述第一清洁装置设置于所述第一检测机构与所述第二检测机构之间，用于保持膜材上表面洁净；

打标机构，所述打标机构设置于所述第二检测机构与所述收料机构之间，所述打标机构用于标记不合格件；

控制装置，所述控制装置分别与所述第一供料机构、所述检测机构、所述收料机构和所述打标机构电连接。

根据本申请实施例的膜材检测设备，至少具有如下有益效果：本申请采用了一种膜材检测设备，相比现有技术，膜材在开始检测前，需要先将膜材的上膜撕去，第一检测机构对膜材的下表面进行检测后，通过在第一检测机构与第二检测机构之间设置有第一清洁装置，第一清洁装置对膜材的上表面进行清洁，保证膜材上表面的洁净后再通过第二检测机构对膜材的上表面进行检测，减少因膜材暴露在空气中沾染的污渍对检测结果的影响，提高检测的效率。同时还设置有打标机构，对于检测结果不合格的膜材进行标记，便于检测完成后对不合格件的处理。根据本申请的膜材检测设备，能够提高检测膜材的效率，同时提高了检测完成后处理不合格件的效率。

根据本申请的一些实施例，还包括有张紧机构，所述张紧机构设置于所述第一供料机构与所述第一检测机构之间，所述张紧机构包括第一机架、第三辊筒、第四辊筒和第一调节件，所述第三辊筒、所述第四辊筒和所述第一调节件均设置于所述第一机架上，所述第一调节件用于控制所述第三辊筒靠近或远离所述第四辊筒。

根据本申请的一些实施例，还包括有上膜回收装置与限位组件，所述上膜回收装置位于所述第一供料机构上方，且位于所述第一供料机构与所述第一检测机构之间，所述限位组件用于限制上膜回收装置回收时上膜的运动轨迹。