[实用新型]一种造粒搅拌釜的下料装置

说明书

本实用新型提出了一种造粒搅拌釜的下料装置，包括造粒搅拌釜锥形部与搅拌轴，搅拌轴转动设置在造粒搅拌釜锥形部内腔中轴线上，造粒搅拌釜锥形部底端设置有下料口，还包括球阀与搅拌板，球阀顶部设置有球阀法兰盘，下料口底端设置有下料口法兰盘，下料口通过法兰与球阀密封连接，搅拌轴上固定连接有搅拌板，搅拌板下端延伸至球阀内腔中。使得混合物料在造粒搅拌釜锥形部与球阀内腔之间的空间中能够得到充分搅拌，解决混合物料因得不到充分搅拌而结块堵塞下料口从而出现下料不畅甚至无法下料的问题。

技术领域

本实用新型涉及造粒搅拌釜技术领域，具体涉及一种造粒搅拌釜的下料装置。

背景技术

锂电池负极材料的生产需要经过高温包覆造粒环节，主要工艺是在高温下(700℃及以上)反复搅拌混合石墨烯粉料和沥青粉料，使沥青粉料融化并包覆在石墨烯颗粒的外表面上，以制得锂电池负极材料，制得的负极材料通过造粒搅拌釜底部的下料口完成出料。

为了出料方便及降低生产设备的制造难度，造粒搅拌釜底部一般设计为圆锥状，但为了确保粒搅拌釜锥形部底部的下料口处具有足够的下料空间，因此在设计上，造粒搅拌釜的搅拌桨一般不会延伸至下料口处，使得搅拌桨与下料口之间存在不能搅拌的空间，而沥青粉料的粘度较大，且在不搅拌的情况下容易凝结成块，从而导致搅拌桨与下料口之间的空间内的混合物料容易发生结块的问题，影响产品质量，并且在下料时结块的混合物料会堵塞下料口从而出现下料不畅甚至无法下料的问题，拆开造粒搅拌釜清理则会费时费力，影响生产，也不符合安全、环保、清洁生产的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种造粒搅拌釜的下料装置，以解决背景技术中提到以下技术问题：因搅拌桨没有延伸至下料口处，使得搅拌桨与下料口之间的空间内的混合物料容易发生结块的问题，影响产品质量，并且在下料时结块的混合物料会堵塞下料口从而出现下料不畅甚至无法下料的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种造粒搅拌釜的下料装置，包括造粒搅拌釜锥形部与搅拌轴，搅拌轴转动设置在造粒搅拌釜锥形部内腔中轴线上，造粒搅拌釜锥形部底端设置有下料口，还包括球阀与搅拌板，球阀顶部设置有球阀法兰盘，下料口底端设置有下料口法兰盘，下料口通过法兰与球阀密封连接，搅拌轴上固定连接有搅拌板，搅拌板下端延伸至球阀内腔中。在地心引力的作用下，造粒搅拌釜内的石墨烯和沥青混合物料会流进造粒搅拌釜锥形部，由于在搅拌轴上固定连接有搅拌板，搅拌板会在造粒搅拌釜锥形部内腔中起到搅拌作用，防止混合物料在造粒搅拌釜锥形部内腔中因得不到充分搅拌而凝结成块，解决物料凝结堆积而堵塞下料口的问题。当混合物料经下料口进入球阀内腔时，由于搅拌板下端延伸至球阀内腔中，搅拌板会在球阀内腔中起到搅拌作用，防止混合物料在球阀内腔内凝结结块，解决堵塞球阀的问题，提高生产效率，不再需要打开造粒搅拌釜下料口清理结块，降低生产人员的劳动强度。

进一步的，搅拌板底部具有与球阀的阀芯外表面相适配的圆弧面，搅拌板底部的圆弧面和球阀的阀芯同圆心设置，搅拌板底部的圆弧面的半径大于球阀的阀芯的半径，防止搅拌板底部的圆弧面干涉到球阀的阀芯，解决无法关闭球阀的问题。

进一步的，搅拌板底部的圆弧面半径与球阀的阀芯半径的差值数为2-30mm，搅拌板底部的圆弧面与球阀的阀芯之间存在的缝隙距离可以起到挤压造粒的作用，还可以确保负极材料颗粒的粒度一致性。

进一步的，搅拌板上被垂直于搅拌轴中轴线的任一横截面所截取的长度均小于造粒搅拌釜锥形部上被同一横截面所截取的内腔直径，进一步防止搅拌板干涉到造粒搅拌釜锥形部的内腔，出现无法搅拌的问题。

进一步的，搅拌板上被垂直于搅拌轴中轴线的任一横截面所截取的长度与造粒搅拌釜锥形部上被同一横截面所截取的内腔直径之间的差值数为2-30mm，搅拌板与造粒搅拌釜锥形部内腔壁之间的距离在2-30mm之间的范围内不仅可以起到挤压造粒的作用，还可以确保负极材料颗粒的粒度一致性。