[实用新型]止水型窗台压顶预制构件组装模具

说明书

本实用新型提供的止水型窗台压顶预制构件组装模具，有效解决了传统施工中砌体施工需要停滞及延长工期的问题和不规范施工引起的外墙渗漏问题，其解决的技术方案是，包括底板，底板上端的前后两侧分别拆卸连接有侧板，底板与两侧板之间均匀布置有多个倒模空间，各个倒模空间均由拆卸连接在侧板上的侧垫板以及拆卸连接在底板上的下垫板以及分隔垫板组成，各个倒模空间内均经固定装置设置有钢筋构件，本实用新型解决了传统施工中砌体施工需要停滞及延长工期的问题，进而提高窗台压顶整体施工质量，又很好的解决了伸入墙内预制构件与现浇部分之间的施工缝上部和外墙外侧渗水的风险，从而节约了工期，降低了施工成本。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工预制模具技术领域，特别是止水型窗台压顶预制构件组装模具。

背景技术

传统施工中，外墙砌体结构中窗台压顶为现浇混凝土时，两端深入墙内不小于250mm。传统施工中窗台压顶有两种施工模式：1、砌体砌至窗台压顶底标高时，先进行绑扎钢筋、支模、浇注混凝土，拆模后再进行上部的砌体施工，2、或不规范施工，砌体砌至压顶底标高时预留凹槽孔洞，直接砌筑上部砌体，导致砌体质量不满足要求和外墙渗漏风险出现。方法1由于砌体工人不能一次砌筑完成，需要等待现浇混凝土窗台压顶浇筑完成并达到一定强度方可拆模，继续砌筑上部砌体，导致增加砌体施工工期，且上部砌筑时压顶上部需采用砌筑砂浆进行砌筑。方法2，不规范施工，嵌入墙内的250mm，由于厚度一般为100mm，浇注混凝土时不宜浇注密实，而不能容易发现，后期导致外墙渗漏风险。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了止水型窗台压顶预制构件组装模具，有效解决了传统施工中砌体施工需要停滞及延长工期的问题和不规范施工引起的外墙渗漏问题。其解决的技术方案是，包括底板，其特征在于，底板上端的前后两侧分别拆卸连接有侧板，底板与两侧板至今均匀布置有多个倒模空间，各个倒模空间均由拆卸连接在侧板上的侧垫板以及拆卸连接在底板上的下垫板以及分隔垫板组成，各个倒模空间内均经固定装置设置有钢筋构件；

所述钢筋构件包括两竖向布置且与其对应侧的固定装置拆卸连接的竖钢筋，两竖钢筋共同固定连接有多个沿竖向均匀间隔排列的U型钢筋，各个倒模空间内在浇筑混凝土时都嵌有类L型止水溜槽。

作为优选，所述倒模空间呈偶数个，使每两个临近的倒模空间为一组，每组倒模空间内的类L型止水溜槽的槽口相对布置且类L 型止水溜槽上部10-15CM部分露在外面。

作为优选，所述固定装置包括各个倒模空间的前后两侧的侧板上端分别拆卸连接有一个竖向布置的立杆，各个立杆上均固定连接有多个纵向布置并沿竖向间隔排列的横杆的一端，各个横杆的另一端均指向倒模空间的竖向中轴线且纵向滑动连接有套筒，各个套筒的侧面上均螺纹连接有一个能与其对应的横杆抵接并限制套筒移动的限位钉，各个套筒靠近倒模空间竖向中轴线的一端均固定连接有一开口朝向倒模空间竖向中轴线的U型架，U型架由一个横板两个纵板组成，各个U型架的一个纵板上固定连接有开口朝左的右弧形卡，各个U型架的另一个纵板上开设有一螺纹孔，螺纹孔内配合有一直径略小于螺纹孔直径的螺杆，各个螺杆上均螺纹连接有位于与其对应侧的纵板两侧的螺帽，各个螺杆位于U型架内的一端固定连接有开口朝右的左弧形卡。

作为优选，两个所述侧板的前后两端分别拆卸连接有多个纵向布置并沿竖向排列的直板，各个直板的前端均与位于前侧的侧板拆卸连接，各个直板的后端均与位于后侧的侧板拆卸连接。

本实用新型有益效果是：

解决了传统施工中砌体施工需要停滞及延长工期的问题，进而提高窗台压顶整体施工质量，又很好的解决了伸入墙内预制构件与现浇部分之间的施工缝上部和外墙外侧渗水的风险，从而节约了工期，降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型第一视角立体示意图。

图2为本实用新型第一视角立体示意图中A区域的放大示意图。