[实用新型]一种风机蜗壳

说明书

本实用新型公开了一种风机蜗壳，包括两个对称设置的导流壳体，所述导流壳体内部设置有容置腔；所述导流壳体的口部设置有出风口；所述导流壳体由一体成型的蜗壳底板、围板和出风口部组成；所述围板与蜗壳底板连接的侧边为第一曲线段，远离蜗壳底板的侧边为第二曲线段；所述第一曲线段两端间的直线距离大小与出风口部的内径大小相等；所述第一曲线段与第二曲线段和出风口部间形成圆弧曲线段；所述圆弧曲线段的直径大小与出风口部的内径大小相等。该实用新型使容置腔内壁与出风口部内壁连接处形成无落差的圆弧连接面，并且容置腔到出风口的任意横截面积保持不变，使出风顺畅，提升了出风效果，大大减少了因出风风流撞击内壁产生的涡流和噪音。

技术领域

本实用新型涉及通风设备技术领域，特别是涉及一种风机蜗壳。

背景技术

现有技术中用于烟油机等通风设备的蜗壳，其出风口与导流壳体的内壁连接处为非圆弧或非直线过渡，即出风口的内径小于导流壳体与出风口连接处的内径，使导流壳体的内壁与出风口连接处形成落差连接面；该落差连接面阻挡了大部分的出风风量，使出风不顺畅，影响出风效果；同时出风风流撞击落差连接面，产生涡流和噪音。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种风机蜗壳，通过对围板与出风口部和蜗壳地板连接处的结构设置，使容置腔内壁与出风口部内壁连接处形成无落差的圆弧连接面，并且容置腔到出风口的任意横截面积保持不变，使出风顺畅，提升了出风效果，大大减少了因出风风流撞击内壁产生的涡流和噪音。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种风机蜗壳，包括两个对称设置的导流壳体，所述导流壳体内部设置有容置腔；所述导流壳体的口部设置有出风口；所述出风口与容置腔连通；

所述导流壳体由一体成型的蜗壳底板、围板和出风口部组成；所述蜗壳底板呈圆形状；

所述围板与蜗壳底板连接的侧边为第一曲线段，远离蜗壳底板的侧边为第二曲线段；

以导流壳体的主视图为视图方向，所述第一曲线段位于出风口上方的端点为第一端点a1，位于出风口下方的端点为第二端点a2；所述第一端点a1 与蜗壳底板轴线间的直线距离为第一直线距离L1；所述第二端点a2与蜗壳底板轴线间的直线距离为第二直线距离L2；所述第二直线距离L2＝0.68 倍的第一直线距离L1；

以导流壳体的主视图为视图方向，所述第二曲线段位于出风口下方的端点为第四端点b2，所述第四端点b2与蜗壳底板轴线间的直线距离为第三直线距离L3；所述第二曲线段位于出风口上方的端点为第三端点b1，所述第三端点b1与蜗壳底板轴线间的直线距离为第四直线距离L4；所述第三直线距离L3＝0.48倍的第四直线距离L4；所述第三直线距离L3＝第二直线距离L2；

所述第三端点b1与第四端点b2间的直线距离大小与出风口部的内径大小相等；

所述第一端点a1与第三端点b1形成的圆弧曲线段为第一圆弧曲线段x1,所述第一圆弧曲线段x1与出风口部同轴设置；所述第一圆弧曲线段x1的直径大小与出风口部的内径大小相等。

优选的，以导流壳体的主视图为视图方向，所述第一曲线段与第二曲线段的交点为第一交点Q；所述第一交点Q与第一端点a1和第一交点Q与第三端点b1分别形成第二圆弧曲线段x2和第三圆弧曲线段x3；所述第二圆弧曲线段x2与第三圆弧曲线段x3之间的夹角为第一夹角c1；所述第一夹角c1的大小朝出风口部方向逐渐增大；

所述第一圆弧曲线段x1与第二圆弧曲线段x2和第三圆弧曲线段x3 之间形成的区域为圆弧球面；所述圆弧球面与出风口部的内壁连接处为圆弧面。

优选的，所述蜗壳底板上开设有进风口，所述进风口上设置有向外侧突出进风栅格。

优选的，所述进风口的内径大小为出风口的内径大小的0.6～0.8倍。