[实用新型]一种防二次携带的旋流板除尘除雾装置

说明书

本实用新型公开了一种防二次携带的旋流板除尘除雾装置。该装置由外至内，依次间隔套设外筒体、筛网筒体和中心筒体，中心筒体内布置有冲洗水管，冲洗水管上部布置有冲洗喷嘴机构；筛网筒体的下部与外筒体间构成集水槽；集水槽下部设置自动外排疏水管阀。烟气从装置底部进入，经过多级旋流板离心分离和液膜除尘，从装置顶部排出；冲洗水经过中心筒体分配至各点阵布置喷嘴，在旋流板表面实现冲洗和成膜双重作用；烟气中的含尘废水经离心分离通过筛网筒体进入集水槽，由自动外排疏水管阀排出。该装置成膜性能好，除尘除雾效率高，筛网能有效防止烟气二次携带，从根本上解决了常规除雾器效率低、易堵塞及二次携带严重等问题。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理装置及烟囱旋流除雾除尘分离工艺，尤其涉及一种防二次携带的旋流板除尘除雾装置。

背景技术

近年来，随着工业的飞速发展，大气环境污染日益严重，其中SO₂及微细颗粒物是煤燃烧产生的主要空气污染物。

各燃煤工业企业为执行环保政策，广泛采用烟气脱硫装置。据统计有90％的火电机组均采用石灰石-石膏湿法脱硫。脱硫后的烟气中会带有大量粒径不等的粉尘颗粒和浆液雾滴，若直接排入大气，会在周边地区行成“石膏雨”现象，造成二次污染。因此各燃煤工业企业会对脱硫后烟气进一步处理，通常采用湿式电除尘或管束式除雾器等大型装置。

湿式电除尘器存在初投资高、占地面积大、阻力大、电耗高等问题。常规管束式除雾器存在烟气入口流速分布不均匀，因烟气流速过大，易导致除雾器产生液滴出现二次携带现象严重问题，且冲洗水过大，存在脱硫塔或洗涤塔进出水难以平衡，被迫减少冲洗水，导致其除雾堵塞，除尘效率低下。

目前，有许多关于管束式旋流除雾除尘的专利技术，但其在实际应用中普遍存在上述的除雾除尘效率低、易堵塞、冲洗水要求大、烟气二次携带十分严重的问题，降低了除雾除尘效率。尽管后续专利装置做了大量改进，但依然没有解决二次携带这一难题。

例如中国发明专利申请(申请公告号：CN106582121A)公开了一种带有液体收集的管束式除尘除雾装置。该装置除雾单元筒体与圆柱形外筒之间的环状区域设有持液环。虽然持液环对阻挡筒体壁面的液膜有一定效果，但无法阻挡因二次携带夹杂在烟气中的水雾，且持液环挡水没有引流和外排，造成严重水平衡问题和二次携带问题，无法正常投运冲洗水，旋流叶片表面无法形成长期稳定的液膜，直接导致烟气中的粉尘粘结在旋流叶片上，堵塞旋流叶片，降低除尘效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种防二次携带的旋流板除尘除雾装置。

本实用新型通过筛网筒体将烟气流动区与外筒壁液膜分隔，形成二个不同区域，彻底防止高速烟气流经液膜撕裂液膜形成的二次携带，从根本上解决了二次携带问题；通过冲洗喷嘴机构，在旋流板片表面形成持续稳定的液膜，解决了实际工程运用中成膜差，除尘效率低，烟气粉尘颗粒粘结在旋流板表面的结垢堵塞问题；通过集水槽收集积水，自动疏水，彻底解决了水平衡问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种防二次携带的旋流板除尘除雾装置，包括由外至内，依次间隔套设的外筒体1、筛网筒体2和中心筒体3；

筛网筒体2中下部周壁为无孔段21，中上部周壁为筛孔段；

在筛孔段内，自上而下间隔设置有多级旋流板4；除最后一级旋流板4外，剩余各级旋流板4的上方均设置有冲洗喷嘴机构；冲洗喷嘴机构通过冲洗水管5与外部水源连接；

旋流板4套设在中心筒体3外部；旋流板4外缘边与筛网筒体2内表面接合；

筛网筒体2与无孔段21的底部密封，无孔段21与外筒体1之间的空腔，构成集水槽7；

冲洗喷嘴机构的喷淋水，润湿旋流板4的叶片，并在叶片表面形成液膜；