[实用新型]一种激光打标机翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种激光打标机翻转装置，包括底座，所述底座顶部一侧设有第一传送带，所述底座顶部另一侧设有第二传送带，所述第一传送带与第二传送带之间设有第一支撑杆，所述第一支撑杆底部与底座固定连接，所述第一支撑杆一侧设有第二支撑杆，所述第二支撑杆底部与底座固定连接，所述第二支撑杆一侧设有凹槽，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间设有转轴，所述转轴一端与第一支撑杆转动连接，所述转轴另一端贯穿第二支撑杆并延伸至凹槽内部。本实用新型通过伺服电机转动盘和压板的配合，可以使翻转板自动将第二传送带上的工件翻转并输送至第一传送带上，从而避免人工对工件进行翻转，进而有利于提高工件翻转效率。

技术领域

本实用新型涉及翻转装置领域，具体涉及一种激光打标机翻转装置。

背景技术

激光打标机又常称为激光标刻机、激光打码机、镭射打标机、激光镭雕机、激光标记机、镭雕刻机、激光打标设备，按其工作方式可分为灯泵YAG激光打标机、DP半导体侧泵激光打标机、EP半导体端泵激光打标机、光纤激光打标机、CO2激光打标机、紫外激光打标机等。在现有的工件生产过程中，需要对工件进行双面打标，则需要进行换面加工或定制图案打标后续要加工另一面需要对工件进行翻转。

市面上现有的生产过程是人工进行手动转运翻转再加工，造成的影响除了增加人工用量以外，还严重拉低了生产效率以及设备加工利用率。

因此，发明一种激光打标机翻转装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光打标机翻转装置，通过伺服电机转动盘和压板的配合，可以使翻转板自动将第二传送带上的工件翻转并输送至第一传送带上，从而避免人工对工件进行翻转，进而有利于提高工件翻转效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打标机翻转装置，包括底座，所述底座顶部一侧设有第一传送带，所述底座顶部另一侧设有第二传送带，所述第一传送带与第二传送带之间设有第一支撑杆，所述第一支撑杆底部与底座固定连接，所述第一支撑杆一侧设有第二支撑杆，所述第二支撑杆底部与底座固定连接，所述第二支撑杆一侧设有凹槽，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间设有转轴，所述转轴一端与第一支撑杆转动连接，所述转轴另一端贯穿第二支撑杆并延伸至凹槽内部，所述转轴远离第一支撑杆的一端固定连接有转动板，所述转动板外侧固定连接有抵杆，所述转动板内部设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位杆，所述限位杆一端贯穿限位槽并延伸至转动板外侧，所述另一端设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端与限位杆相抵，所述第一复位弹簧另一端与限位槽相抵，所述凹槽外侧设有环形槽，所述环形槽设置于第二支撑杆内部，所述环形槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端贯穿环形槽并固定连接有抵板，所述滑块内部设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆一端贯穿滑槽并固定连接有提拉块，所述滑杆另一端固定连接有限位板，所述滑杆外侧套接设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端与限位板相抵，所述第二复位弹簧另一端与滑槽相抵，所述提拉块一侧固定连接有卡块，所述卡块一侧设有卡槽，所述卡槽设置于第二支撑杆表面。

优选的，所述转动板一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出轴传动连接有转动杆，所述转动杆一侧固定连接有压板，所述压板与限位杆相匹配。

优选的，所述滑块数量设为两个，两个所述滑块均环绕环形槽中心分布，所述限位杆远离第一复位弹簧的一端截面形状设为弧形。

优选的，所述卡槽数量设为多个，多个所述卡槽均环绕环形槽中心分布，所述卡槽与卡块相匹配。

优选的，所述转轴外侧固定连接有翻转板，所述翻转板顶部固定连接有挡板，所述挡板截面形状设为U形。

优选的，所述抵板外侧设有缓冲层，所述缓冲层由橡胶材料制成，所述抵板与抵杆相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：