[实用新型]一种粉体连续混合的输送装置

说明书

本实用新型涉及粉体混合输送技术领域，公开了一种粉体连续混合的输送装置，包括壳体、驱动机构、旋转轴、正向螺旋叶片及反向螺旋叶片；反向螺旋叶片设于旋转轴的外周并与正向螺旋叶片的旋向相反；反向螺旋叶片与旋转轴连接，和/或与正向螺旋叶片连接；以垂直于旋转轴的平面为基准面，反向螺旋叶片在基准面上的投影面积小于正向螺旋叶片在投影面上的投影面积。本实用新型结构简单，基于绞龙输送机结构基础加装的反向螺旋叶片成本低廉，且与原有的正向螺旋叶片共用动力，不用专门增加搅拌驱动机构，因此几乎不明显增加成本与能耗，但兼具输送及搅拌混合功能，能够在输送过程中对粉体进行连续搅拌混合，不会中断连续化生产，且混合效果好。

技术领域

本实用新型涉及粉体混合输送技术领域，特别是涉及一种粉体连续混合的输送装置。

背景技术

现有技术的粉体输送设备一般为绞龙输送机，其通过旋转的螺旋叶片带动粉体移动推进。

在一些工艺步骤中，要求投入输送设备的不同粉体在输送过程中完成充分的混合。

绞龙输送机的主要作用是输送，尽管其旋转推进的输送方式对粉体客观上起到一定的搅拌混合作用，但混合效果较差。

现有技术还有在输送设备上额外增加搅拌机构对输送粉体进行搅拌混合的方案，这种专门设计的搅拌机构的搅拌效果良好，但明显大大增加了成本与能耗。

因此，现有技术亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是：本实用新型提供了一种粉体连续混合的输送装置，以解决现有技术的输送设备难以在不明显增加成本与能耗的前提下兼具输送及搅拌混合功能的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种粉体连续混合的输送装置，包括壳体、驱动机构、旋转轴和正向螺旋叶片；

所述壳体的一端上部处设有进料口，其另一端下部处设有出料口；所述旋转轴的一端与所述驱动机构传动连接，其另一端伸入所述壳体内，所述旋转轴的外周面上设有所述正向螺旋叶片；

其中，还包括反向螺旋叶片，所述反向螺旋叶片与所述正向螺旋叶片的旋向相反；所述反向螺旋叶片设于所述旋转轴的外周，所述反向螺旋叶片与所述旋转轴连接，和/或与所述正向螺旋叶片连接；

以垂直于所述旋转轴轴线的平面为基准面，所述反向螺旋叶片在所述基准面上的投影面积小于所述正向螺旋叶片在所述基准面上的投影面积。

本申请一些实施例中，所述反向螺旋叶片在所述基准面上的投影面积与所述正向螺旋叶片在所述基准面上的投影面积之比介于0.3－0.7。

本申请一些实施例中，所述反向螺旋叶片固定连接于所述正向螺旋叶片上，所述反向螺旋叶片为条状叶片。

本申请一些实施例中，所述正向螺旋叶片的前一圈叶片底面与后一圈叶片顶面之间设有横向叶片。

本申请一些实施例中，所述横向叶片与所述旋转轴的轴向形成的夹角为0－45°。

本申请一些实施例中，所述横向叶片与所述旋转轴的轴向形成的夹角为0°，且所述横向叶片为条形板。

本申请一些实施例中，所述横向叶片的表面与所述旋转轴轴心的连线所在的平面，与该表面形成的夹角为0－45°。

本申请一些实施例中，所述横向叶片与所述旋转轴的轴线的夹角为0°，所述横向叶片到所述旋转轴轴线的垂直距离与所述螺旋叶片的侧边到所述旋转轴轴线的垂直距离之比为0.6－1。

本申请一些实施例中，所述横向叶片沿所述螺旋叶片的周向间隔地设置多个，且沿所述旋转轴轴线相邻的两个所述横向叶片不位于同一直线上。

本申请还提供另一种粉体连续混合的输送装置，包括壳体、驱动机构、旋转轴和正向螺旋叶片；