[实用新型]一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线斜切装置

说明书

本实用新型一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线斜切装置，初始时，斜切切割组件位于拉挤板材进料口的远端，拉挤板材进入到斜切装置后停留在斜切切割衬板上，斜切前后夹紧组件、斜切上下夹紧组件将拉挤板材夹紧，然后斜切切割组件的斜切切割刀进行切割，于此同时，根据拉挤板材相应的横向位置处所需要切割的角度，斜切切割组件横向移动，另外第一转动调节组件以及第二转动调节组件也开始动作，使得拉挤板材能够进行斜切切割。本实用新型一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线斜切装置用于组装风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线，使得能够对每一层的拉挤板材进行精确的宽度裁切以及倒角作业，完成自动化作业，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线斜切装置。

背景技术

随着煤、石油、天然气等传统化石能源耗尽时间表的日益临近，风能的开发和利用越来越得到人们的重视，已成为能源领域最具商业推广前景的项目之一，目前在国内外发展迅速。风力发电主要通过风力发电机来实现，而风电叶片是风力发电机的核心组件，通过风力推动风电叶片转动以带动发电机产生电流。

风电叶片通常由上下两个壳体构成外部轮廓，内部使用主梁-腹板结构进行承载，主梁是叶片构件中的主要骨架结构，其质量直接影响风电叶片的质量。叶片主梁通常采用叶片模具灌注成型。在叶片灌注成型前，叶片模具内表面需铺设多层等宽的布料，以满足叶片成型后的刚度需求，保证叶片的力学性能。现有技术中，叶片模具内表面的布料铺设通常使用行车将布卷吊运至模具上，通过人工控制布卷两侧的自由端进行铺布，每铺设完一卷之后，工作人员则需返回至原点重新对另一卷布卷进行铺设堆叠，费时费力，且在铺设过程中，需要人为调整布层中心与模具中心重合，人工擀布劳动强度大，布卷滚动不灵活，导致其工作效率较低。另外，由于风电叶片模具内表面为不规则曲面(风电叶片主梁包括迎风面主梁和背风面主梁，迎风面主梁的上表面为上凸的弧面，背风面主梁的下表面为上凹的弧面)。同时，风电叶片模具的长度通常为50～80米，模具宽度最宽可达3～4米，生产过程中操作人员需进入风电叶片模具内部进行铺层，通常的做法是采用相同厚度以及宽度的拉挤板材进行层铺，然后由于风电叶片主梁实际结构的复杂性，在设计时，每一层的每一截面处的宽度以及端部都具有不规则的形状。因此最优的做法不是通常来的来回层铺，而是经过精确的模拟计算，将每一层的拉挤板材进行精确的宽度裁切以及倒角，最终再将各层拉挤板材层铺并且错位铺布后进行模具灌注。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线斜切装置，用于组装风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线，使得能够对每一层的拉挤板材进行精确的宽度裁切以及倒角作业。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种风电叶片主梁用拉挤板材后处理生产线斜切装置，其特征在于包括斜切固定机架、斜切转动机架、第一转动调节组件、第二转动调节组件、斜切切割组件、斜切前后夹紧组件以及斜切上下夹紧组件；

所述斜切转动机架的左右两端底部通过第一转动调节组件、第二转动调节组件设置于斜切固定机架的左右两端顶部。

作为一种优选，所述斜切固定机架横向布置，所述斜切固定机架的左端和右端顶部设置有纵向的第一轨道以及纵向的第二轨道；

所述第一转动调节组件包括第一纵移座，所述第一纵移座能够在第一轨道上做纵向移动，所述第一纵移座的一侧设置有用于驱动第一纵移座做纵向移动的第一纵移驱动机构，所述第一纵移驱动机构设置于斜切固定机架上，所述第一纵移座的顶部中间设置有一个第一旋转座；

所述第二转动调节组件包括第二纵移座，所述第二纵移座能够在第二轨道上做纵向移动，所述第二纵移座的一侧设置有用于驱动第二纵移座做纵向移动的第二纵移驱动机构，所述第二纵移驱动机构设置于斜切固定机架上，所述第二纵移座的顶部前端和后端均设置有一根横向的横移轨道，两根横移轨道上均设置有一个横移座，两个横移座上均设置有一个第二旋转座；