[实用新型]一种适用于冶金烟化炉的堵放渣装置

说明书

本实用新型涉及一种适用于冶金烟化炉的堵放渣装置，包括烟化炉、布设在烟化炉侧壁上的两组渣孔和渣槽，还包括轨道、布设在轨道两端的缓冲座、行走机构以及两组堵放渣机构；所述行走机构包括两组行走架以及机架，每组行走架包括端梁、布设在端梁两端的车轮以及水平轮组，所述车轮沿轨道移动，所述水平轮组卡持在轨道上；所述端梁上设置有驱动单元一以驱动车轮转动，所述机架上两组所述堵放渣机构，堵放渣机构包括滑座、沿滑座滑动的齿条以及驱动单元二，驱动单元二通过齿轮连接所述齿条，齿条一端可拆卸有堵架以封堵所述渣孔。本实用新型通过机械代替人工操作进行堵放渣工作，使得安全性能大大提高，同时提高了堵放渣作业的自动化水平以及工作效率。

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，尤其涉及一种适用于冶金烟化炉的堵放渣装置。

背景技术

烟化炉属于熔池熔炼冶金炉，主要用于铅冶炼渣后段综合回收锌、锗等有价金属，同时对铅冶炼渣进一步进行无害化处理。上述冶金炉炉膛内熔渣温度达1150～1250℃，通常是间断性生产，岗位操作也具有间断性，一生产周期包括以下流程：进料—放渣—清理进料溜槽—清理放渣孔和渣槽—转入下一炉进料吹炼。

上述一个周期熔炼结束时，须将无害化处理后的高温熔渣从炉内排放出来，传统的排放方式是依靠人工在现场进行放堵，人工将堵住放渣孔的堵头拔出，熔渣通过放渣孔流入渣槽内进而排出，待熔渣从炉内放完后，再人工用堵头将渣孔堵上，这种方式相对落后，而且操作人员劳动强度大、所处工作环境恶劣，同时存在操作人员被飞溅的高温熔渣烫伤的安全隐患，不利于安全生产。

放渣操作后需要对进料溜槽、放渣孔和渣槽进行清理，常用的清理方式为采用强行发水冷却方式，如若水量控制不当可能流入炉膛导致出现明火或水蒸气直接伤人的风险，清理结束后，人工对渣孔进行封堵，封堵时易存在偏差以至堵头和渣孔位置不对正，带来安全风险。

针对我厂炉体处理量较大的状况，其中烟化炉每日的处理渣量为750吨左右，处理量大、进而堵放渣操作成为难题。为此，提出一种适用于冶金烟化炉的堵放渣装置。

发明内容

本实用新型为了解决人工堵放渣操作存在安全风险的问题，提供一种适用于冶金烟化炉的堵放渣装置，通过自动化装置实现自动堵、放渣，可解决传统人工操作的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种适用于冶金烟化炉的堵放渣装置，包括烟化炉、布设在烟化炉侧壁上的两组渣孔和渣槽，每组所述渣孔处布设所述渣槽，还包括轨道、布设在轨道两端的缓冲座、行走机构以及两组堵放渣机构；

所述行走机构包括两组行走架以及连接两组行走架的机架，每组所述行走架包括端梁、布设在端梁两端的车轮以及水平轮组，所述车轮沿轨道移动，所述水平轮组卡持在轨道上以防止车轮脱离轨道；

所述端梁上设置有驱动单元一以驱动车轮转动，端梁两端还设置有缓冲组，用于抵接所述缓冲座；

所述机架上方间隔平行设置两组所述堵放渣机构，每组堵放渣机构包括滑座、沿滑座滑动的齿条以及驱动单元二，所述滑座和渣槽上下对应，所述驱动单元二通过齿轮连接所述齿条，齿条一端可拆卸有堵架以封堵所述渣孔。

进一步地，所述渣槽为溜槽结构，渣槽自烟化炉一侧向下倾斜布设，渣槽和所述渣孔连通，所述烟化炉和所述轨道左右布设。

进一步地，所述车轮和端梁转动连接，两端的车轮分别为主动轮和从动轮，所述驱动单元一连接所述主动轮，驱动单元一为三合一减速器。

进一步地，所述水平轮组位于端梁两端，水平轮组包括安装座、水平轮架以及水平轮；

所述安装座和端梁连接，安装座下方设置所述水平轮架，水平轮架下方布设四个所述水平轮，两个水平轮为一组、抵接在所述轨道两侧。