[实用新型]一种反向唇口密封带压密封介质加载的密封结构

说明书

本实用新型提供了一种反向唇口密封带压密封介质加载的密封结构，所述旋转密封结构包括O型密封橡胶圈和挡圈；内支撑体设置在外支撑体下部并且压紧在外支撑体内孔，内支撑体和外支撑体包括向下延伸的部分，所述封密封唇口上端固定在环形槽内；所述O型密封橡胶圈通过挡圈抵靠在密封唇口内支撑体的内径向靠近大气侧的一侧，所述O型密封橡胶圈、所述密封唇口、挡圈和内支撑体之间形成密封空间，所述密封唇口设置连通密封空间的通槽，密封介质通过通槽充满密封空间。本实用新型根据带压介质的压力设计O型密封橡胶圈的尺寸实现由O型密封橡胶圈预紧，带压密封介质动态平衡的高压旋转密封功能。

技术领域

本实用新型属于旋转密封技术领域，具体涉及一种旋转密封结构，其广泛应用于各种机械结构中与轴有相对旋转运动的液体和气体密封。

背景技术

旋转密封结构是机械零部件中的常用件，在各类运转机械结构中被广泛运用。随着机械结构的现代设计水平和制造技术的进步，各类机械结构的功能逐渐增多，体积逐渐减小，对其中旋转密封件的要求也逐步提高。旋转密封件的安装空间被大幅压缩，对旋转密封件的使用寿命、工作温度等要求却相对提高。在很多场合还需要旋转密封件在小安装尺寸下实现双向密封，一侧密封液体，一侧密封气体。机械结构的发展进步急需尺寸小，密封性能高的创新性旋转密封结构诞生。

传统的旋转密封结构，通常为橡胶密封唇口，配合以普通弹簧装置提供预紧力，使橡胶密封唇口紧紧贴合到旋转轴上，形成密封面，实现旋转密封功能，这种橡胶旋转密封结构主要有以下不足：①在小安装尺寸下很难实现双向密封，例如一侧密封润滑油，一侧密封压力气体。由于橡胶密封唇口的结构限制，传统橡胶旋转密封通常是单向的。要想实现双向密封，必须再增加一个橡胶密封唇口反向布置，从而使密封件的安装空间需求增大许多，在空间小又要求双向旋转密封的场合，传统橡胶旋转密封件很难使用。②使用寿命短。传统橡胶旋转密封由弹簧提供预紧力，使橡胶密封唇口和密封轴紧密接触，旋转轴通常为金属材料制成，由于橡胶材料和金属材料之间的摩擦力较大，在轴的旋转过程中，橡胶密封唇口随之产生较大磨损，影响旋转密封件的使用寿命。③工作温度范围窄。由于橡胶材料的耐高低温性能不佳，且耐高低温性能不能兼顾，在温度变化范围宽的使用场合，传统橡胶密封件难以胜任。④传统橡胶密封件对润滑的要求高。由于旋转密封过程中橡胶材料和金属材料产生摩擦，在密封面必须有润滑剂进行润滑，否则橡胶密封唇口会很快磨损或产生高温，使其失去密封功能。因此传统橡胶密封件对润滑剂的依赖很高。

CN105626870A提供了一种新的双向密封的旋转密封结构，参见图1，所述旋转密封结构用于在安装体(7)与密封轴(6)之间建立密封关系；所述旋转密封结构包括：环体结构的支撑体(1)、第一密封唇口(2)、第二密封唇口(3)、回弹装置(4)、O密封橡胶圈(5)；

所述支撑体(1)的环体外表面开有第一环形槽，所述O型密封橡胶圈(5)安装在第一环形槽内；

所述支撑体(1)的环体外表面与安装体(7)的内表面安装在一起，它们之间设置为无相对转动，通过所述O密封橡胶圈(5)实现静密封；

所述回弹装置(4)、第一密封唇口(2)、第二密封唇口(3)设置为具备弹性特性的圆环结构；所述支撑体(1)的环体内表面开有第二环形槽，所述回弹装置(4)、第一密封唇口(2)、第二密封唇口(3)各自的外侧端均压紧安装至所述第二环形槽内；在适度的压紧力下，所述回弹装置(4)、所述第一密封唇口(2)、所述第二密封唇口(3)和所述支撑体(1)之间的连接是密封的；气体或液体不能通过它们之间的连接部分；

所述回弹装置(4)、第一密封唇口(2)、第二密封唇口(3)的圆环结构内侧端穿入密封轴(6)，从而与密封轴(6)完成装配，所述第一密封唇口(2)和第二密封唇口(3)内侧端发生变形与所述密封轴(6)紧紧贴合；所述回弹装置(4)设置于第一密封唇口(2)上，也发生变形，产生回弹力，使所述第一密封唇口(2)与密封轴(6)更加紧密贴合，从而形成旋转动密封面，实现旋转动密封，一侧密封液体，一侧密封气体；