[实用新型]铝合金焊丝拉伸试验用拉伸夹具

说明书

本实用新型属于焊丝夹具应用设备领域，尤其涉及一种铝合金焊丝拉伸试验用拉伸夹具，包括呈矩形设置的工作台，所述的工作台上端面设置有支架，所述的支架上端设置有盖板，所述的滑块下端设置有液压缸，所述的撑杆外表面设置有夹紧装置，所述的夹紧装置包括内外设置的夹爪与拉力传感器，所述的安装块外表面设置有夹持板，所述的夹持板与安装块用转杆连接在一起，所述的通孔内设置有限位圈。本实用新型根据铝合金焊丝张紧力度的需要，控制伸缩杆的升降使得焊料张紧拉直，对铝合金焊丝进行局部拉伸试验或焊丝材料过短时，两个夹持板扣在一起可以将焊料局部张紧拉直，也可以夹取较短焊料，提高铝合金焊丝拉伸试验的进行，节省时间成本。

技术领域

本实用新型属于焊丝夹具应用设备领域，尤其涉及一种铝合金焊丝拉伸试验用拉伸夹具。

背景技术

金属的拉伸性能既是评定金属材料的重要指标，又是机械制造和工程设计、选材的主要依据，利用试验得到材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标，来确定材料是否符合要求。

目前的铝合金焊丝制造精度越来越高，现有焊丝进行拉伸试验测试时，传统的试验组件已不能满足当前的需求，在对焊丝夹紧时通常是将其缠绕在辊轮上，使得焊丝无法进行很好的装夹，且夹持力也难以控制，容易出现没有夹紧或直接夹断的情况，同时需要对焊丝局部进行拉伸试验或焊丝材料较短时，拉伸试验则无法正常使用，装置的适用性不高，影响试验进程，耗费较多时间。

实用新型内容

本实用新型针对上述的焊丝夹取不稳定与无法夹取较短材料的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高焊丝夹取稳定性与实现不同长度材料试验的铝合金焊丝拉伸试验用拉伸夹具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种铝合金焊丝拉伸试验用拉伸夹具，包括呈矩形设置的工作台，所述的工作台上端面设置有支架，四个所述的支架对称设置在工作台上端面两侧，所述的支架上端设置有盖板，所述的盖板下端面设置有槽口，所述的槽口设置在盖板下端面几何中心处，所述的槽口内设置有滑块，所述的滑块外表面设置有滚轮，四个所述的滚轮对称设置在滑块两侧外表面，所述的滑块下端设置有液压缸，所述的液压缸下端设置有压头，两个所述支架内侧设置有撑杆，两个所述的撑杆对称设置在支架内侧工作台上，所述的撑杆外表面设置有夹紧装置，所述的夹紧装置包括内外设置的夹爪与拉力传感器，所述的拉力传感器设置在远离撑杆的一端，所述的夹爪内设置有通孔，所述的夹爪外表面设置有安装块，所述的安装块外表面设置有夹持板，两个所述的夹持板对称设置在安装块外表面，所述的夹持板呈L型设置，所述的夹持板与安装块用转杆连接在一起，所述的通孔内设置有限位圈。

作为优选，所述的工作台上端面还设置有座架，两个所述的座架对称设置在工作台上端面边角处，所述的座架外表面上下设置有主动轮与从动轮，所述的主动轮与从动轮用传动带连接在一起，所述的座架内侧面设置有料辊，所述的料辊上设置有焊料，所述焊料自左至右设置在活动辊与夹紧装置上且焊料一端与另一料辊连接在一起。

作为优选，所述的撑杆与支架之间设置有伸缩杆，两个所述的伸缩杆对称设置在盖板下端面，所述的伸缩杆下端设置有活动辊，所述的活动辊上端设置有连接块，所述的活动辊外表面设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、根据铝合金焊丝张紧力度的需要，控制伸缩杆的升降使得焊料拉伸，使焊料张紧拉直，当对铝合金焊丝进行局部拉伸试验或焊丝材料过短时，两个夹持板扣在一起可以实现焊料的局部张紧，也可以夹紧较短焊料，在液压缸的下压下使焊料拉伸，有效提高铝合金焊丝拉伸试验的进行，节省时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。